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管道檢測(cè)的方法有哪些，找什么單位好？
管道檢測(cè)的方法很多。
答主主要回答一下長(zhǎng)輸油氣管道常見(jiàn)內(nèi)檢測(cè)方法
如下：
一、管道漏磁內(nèi)檢測(cè)技術(shù)
管道漏磁內(nèi)檢測(cè)技術(shù)通常是周向均勻布置永磁鐵，對(duì)管道管壁進(jìn)行飽和磁化，當(dāng)管壁沒(méi)有缺陷時(shí)，磁力線被約束在管壁之內(nèi)；當(dāng)管壁存在缺陷時(shí)，管壁磁力線穿出管壁產(chǎn)生漏磁。利用傳感器采集漏磁信號(hào)，達(dá)到檢測(cè)目的。該方法檢測(cè)速度快，檢測(cè)技術(shù)最為成熟，檢測(cè)結(jié)果可靠，檢測(cè)經(jīng)濟(jì)性高，是目前全球長(zhǎng)輸管道、油氣田集輸管道檢測(cè)應(yīng)用最多的方法。
二、管道幾何變形內(nèi)檢測(cè)技術(shù)
采用機(jī)械臂接觸管道內(nèi)壁，管道內(nèi)壁發(fā)生變化，使機(jī)械臂發(fā)生角度和位移變化，再利用電磁技術(shù)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，記錄和保存該信號(hào)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析和量化，可檢測(cè)直管段、彎頭、斜接及焊縫等處的變形程度及其位置。該檢測(cè)一般用于新建管道測(cè)經(jīng)檢測(cè)和管道內(nèi)檢測(cè)前的通過(guò)能力判定。
三、管道中心線IMU檢測(cè)
管道中心線檢測(cè)，利用內(nèi)檢測(cè)器載體，可在管道運(yùn)行狀態(tài)下，使用慣性測(cè)量器件測(cè)繪管道的三維坐標(biāo)，配以地面參考點(diǎn)和里程計(jì)修正，可描繪管道中心線三維坐標(biāo)軌跡，也可結(jié)合歷史管道軌跡對(duì)比，判斷管道位移變形。
四、管道超聲波內(nèi)檢測(cè)技術(shù)
管道超聲內(nèi)檢測(cè)與漏磁內(nèi)檢測(cè)一樣，管道內(nèi)壁均布超聲檢測(cè)探頭，有超聲探頭發(fā)射一定角度或垂直的超聲波，超聲波遇到缺陷和裂紋返回至探頭。超聲波檢測(cè)對(duì)管道內(nèi)壁的清潔度要求很高，且需要耦合，適用于液體管道，對(duì)氣線管道的耦合需要形成一段耦合柱，檢測(cè)成本較高。
[img]家里地下水管漏水怎么檢測(cè)
可以用閥栓聽(tīng)音法，地面聽(tīng)音法。
用閥栓聽(tīng)音法：首先要確認(rèn)是不是真的水管漏水了，把兩頭堵上，找一個(gè)水管測(cè)試壓力的機(jī)器，試試看加點(diǎn)壓力機(jī)進(jìn)去，然后等個(gè)半小時(shí)，看看是不是有壓力明顯減小的情況，有的話就是確實(shí)漏水了。用這個(gè)方法確認(rèn)具體是哪一段水管漏水，確認(rèn)之后有條件的話，就把漏水的那一段水管換掉，沒(méi)條件的話可以另外鋪設(shè)一條替換使用，原來(lái)的廢棄掉。不推薦做修補(bǔ)，因?yàn)樗軆?nèi)壓力大，修補(bǔ)的話保不了多長(zhǎng)時(shí)間的，還會(huì)漏。
地面聽(tīng)音法：當(dāng)通過(guò)預(yù)定位方法確定漏水管段后，用電子放大聽(tīng)漏儀在地面聽(tīng)測(cè)地下管道的漏水點(diǎn)，并進(jìn)行精確定位。聽(tīng)測(cè)方式為沿著漏水管道走向以一定間距逐點(diǎn)聽(tīng)測(cè)比較，當(dāng)?shù)孛媸耙羝骺拷┧c(diǎn)時(shí)，聽(tīng)測(cè)到的漏水聲越強(qiáng)，在漏水點(diǎn)在上方達(dá)到最大。
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