大家好！今天讓俊星環保來大家介紹下關于徽標翻砂模具制作視頻大全（徽標翻砂模具制作視頻大全教程）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

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• 硅膠模具制作方法視頻教程

硅膠模具制作方法視頻教程

硅膠模具制作方法教程如下：

1.硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法,一般是用硅膠將原型進行復模,一般可以復制-件左右!硅膠模具有很好的彈性和復制性能,可不用考慮拔模斜度,不會影響尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接進行整體澆注.再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了!

2.關于硅膠模具的制作，其開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。

3.為防止硅膠四處流動把模種用大方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用大板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。

4.在上述工作準備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡十林均勻地涂在模種上，保持分鐘使模種充分吸收凡十林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈。

5.要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在涂第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

6.硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中。

7.要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度 mm，硅膠開始凝固時間為分鐘。

8.將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一諞脫模劑)；將-克模具硅橡膠(模具磚膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;

9.將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻。視情況(尤其第一層)加入一定量硅膠稀釋劑，直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。

.模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應。并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備(主要視模具師的操作經驗而定)


.多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。涂刷時待第一層(內層)干后再刷第二層。操作時間-分鐘，拆模時間-小時。養護時間小時。

.注意涂刷第一、二層后最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢。

.立體灌注模，一般以-小時固化為好。軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模;注意模線選擇:選擇在不影響產品外觀的位置;選擇在灌漿后容易加工的位置;選擇模具本身易于拆模的位置;選擇產品不易變形的位置;

.切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

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