大家好！今天讓俊星環(huán)保來(lái)大家介紹下關(guān)于室內(nèi)管網(wǎng)管道處理（室內(nèi)管網(wǎng)管道處理方法）的問(wèn)題，以下是小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

• 市政管網(wǎng)管道敷設(shè)注意事項(xiàng)？
• 室內(nèi)供熱管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)？
• 室內(nèi)熱水管道的布置與敷設(shè)要求是什么？
• 室內(nèi)給水管道安裝施工工藝？
• 室內(nèi)給排水管道如何布置？

市政管網(wǎng)管道敷設(shè)注意事項(xiàng)？

1、協(xié)調(diào)相關(guān)單位，清除歷史管網(wǎng)敷設(shè)情況。

2、熟悉現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)仃P(guān)系。

3、按照批準(zhǔn)施工圖放線。

4、開(kāi)挖注意安全，注意噪音擾民。

5、車行道路管網(wǎng)的特殊處理。

6、無(wú)壓管的坡度問(wèn)題。

鋪設(shè)要求：

一般情況下。這些主干管網(wǎng)均在城市道路下面敷設(shè)，之間有距離要求。埋深都是經(jīng)過(guò)計(jì)算的，管網(wǎng)的分叉，匯合，交點(diǎn)，都是有嚴(yán)格的尺寸、標(biāo)高要求的。防止管線打架碰撞，尤其一些管道，一旦設(shè)計(jì)好之后，想要再調(diào)整，是非常困難的。

城市地下的管網(wǎng)復(fù)雜，情況不一，一般這些管網(wǎng)都是分布在各個(gè)行業(yè)的范圍內(nèi)，由各個(gè)相關(guān)行業(yè)負(fù)責(zé)完成設(shè)計(jì)，再又相關(guān)市政單位負(fù)責(zé)施工，驗(yàn)收等。一個(gè)城市,它在規(guī)劃階段,就已經(jīng)規(guī)劃好了管網(wǎng),后期一段一段實(shí)施和細(xì)化。





室內(nèi)供熱管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)？


室內(nèi)供熱管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?br/>1　范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa，熱水溫度不超過(guò)℃的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。
2　施工準(zhǔn)備
2.1材料要求：
2.1.1管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。
2.1.3各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。
2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。
2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。
2.2主要機(jī)具：
2.2.1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。
2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1安裝無(wú)地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。
2.3.2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。
2.3.3安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。
3　操作工藝
3.1工藝流程：
3.1.1直埋：
3.1.2管溝：
放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土
3.1.3架設(shè)：
放線定位→卡架安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫
3.2直埋管道安裝：
3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
3.2.2為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。
3.2.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。
3.2.4管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在～m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。
3.2.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。
3.2.7管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。
3.2.8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。
3.2.9回填土?xí)r要在保溫管四周填mm細(xì)砂，再填mm素土，用人工分層回填土夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。
3.3地溝管道安裝：
3.3.1在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。
3.3.2土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。
3.3.3管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見(jiàn)表1-.管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。
3.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開(kāi)始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。
3.3.7管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。
3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。
3.3.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。
3.4架空管道安裝：
3.4.1按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。
3.4.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。
3.4.3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于～mm。
3.4.5按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。
3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。
3.4.7擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。
3.4.8按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。
3.4.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。
3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見(jiàn)圖1-。
4　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目：
4.1.1埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。
4.1.2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
4.1.3伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。
圖1-
4.1.4減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄。
4.1.5除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：解體檢查。
4.1.6供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。
檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。
4.1.7調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。
4.2基本項(xiàng)目：
4.2.1管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。
4.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口，鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。
4.2.3碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑1/2.襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)雙層。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.4碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。
檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。
4.2.5閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。
檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。
4.2.6管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
4.2.7管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流尚及污染現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.8埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察或切開(kāi)防腐層檢查。
4.3允許偏差項(xiàng)目：
室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-。
5　成品保護(hù)
5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。
5.2蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。
5.3各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。
6　應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過(guò)大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開(kāi)口，接口以后不調(diào)直造成。
6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無(wú)法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。
6.4管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。
6.5地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒(méi)認(rèn)真審查圖紙。
6.6試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。
7　質(zhì)量記錄
7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。
7.2材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。
7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。
7.4伸縮器的預(yù)拉伸記錄。
7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。
7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。
7.7系統(tǒng)的沖洗記錄。
7.8系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。
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室內(nèi)熱水管道的布置與敷設(shè)要求是什么？

1.管道布置及敷設(shè)
（1）管道敷設(shè)。熱水管道有明敷設(shè)和暗敷設(shè)兩種敷設(shè)方式，明敷設(shè)，即熱水管道沿著建筑物的墻、梁、板、柱進(jìn)行布置、安裝；暗敷設(shè)有直埋敷設(shè)和非直埋敷設(shè)，直埋敷設(shè)是將管子直接埋設(shè)在建筑物的墻、樓板的墊平層內(nèi)，非直埋敷設(shè)是將管子敷設(shè)在地下室、地溝、技術(shù)設(shè)備層、管廊、管窿、悶頂內(nèi)。
采用哪種敷設(shè)方式要視建筑物的性質(zhì)、規(guī)模、等級(jí)和施工的可行性等綜合而定。
（2）排氣泄水措施。熱水系統(tǒng)要采取切實(shí)可行的排氣泄水措施。上行下給式系統(tǒng)配水干管的最高點(diǎn)應(yīng)加設(shè)排氣裝置，最低點(diǎn)加設(shè)泄水裝置；下行上給式系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)管道時(shí)，其回水立管可在最高配水點(diǎn)以下約0.5m處與配水立管連接。
（3）熱水管道系統(tǒng)，應(yīng)有補(bǔ)償管道熱脹冷縮的措施。
（4）熱水橫管的敷設(shè)坡度不宜小于0.，坡向有利于排氣泄水。
（5）熱水管道穿越基礎(chǔ)、有地下室的建筑物外墻時(shí)，應(yīng)加設(shè)柔性防水套管，穿越樓板和屋面時(shí)均應(yīng)加設(shè)剛性防水套管。
（6）塑料熱水管宜暗設(shè)，明設(shè)時(shí)管道宜布置在不受撞擊處，如不能避免，應(yīng)在管外采取保護(hù)措施。
（7）機(jī)房、設(shè)備間內(nèi)的管道不應(yīng)采用塑料熱水管。
（8）當(dāng)需計(jì)量熱水總用水量時(shí)，可在水加熱設(shè)備的冷水供水管上裝冷水表，對(duì)成組和個(gè)別用水點(diǎn)可在專供支管上裝設(shè)熱水水表。有集中供應(yīng)熱水的住宅應(yīng)裝設(shè)熱水水表。
2.熱水供應(yīng)系統(tǒng)閥門選擇及布置
（1）閥門材質(zhì)
熱水管道上使用的各類閥門的材質(zhì)，應(yīng)耐腐蝕和耐壓。根據(jù)管徑大小和所承受壓力的等級(jí)及使用溫度，可采用全銅、全不銹鋼、鐵殼銅芯和全塑閥門等。
（2）閥門的設(shè)置、選型
1）閥門的設(shè)置 熱水管網(wǎng)應(yīng)在下列管段上裝設(shè)閥門：
①與配水、回水干管連接的分干管；
②配水立管和回水立管；
③從立管接出的支管；
④配水支管上配水點(diǎn)在3個(gè)及3個(gè)以上時(shí)；
⑤與水加熱設(shè)備、水處理設(shè)備及溫度、壓力等控制閥件連接處的管段上按其安裝要求配制閥門。
2）閥門選型 熱水管道上使用的閥門，應(yīng)根據(jù)使用要求按下列原則選型：
①需要調(diào)節(jié)流量、水壓時(shí)，宜采用調(diào)節(jié)閥、截止閥；
②要求水流阻力較小的部位（如水泵的吸水管上），宜采用閘閥；
③安裝空間受限的場(chǎng)所宜采用蝶閥、球閥；
④水流需雙向流動(dòng)的管段上，不得使用截止閥；
⑤口徑較大的水泵上宜采用多功能閥門。
（3）止回閥的設(shè)置
熱水管網(wǎng)在下列管段上應(yīng)設(shè)置止回閥：
①水加熱器或貯水罐的冷水供水管；
②機(jī)械循環(huán)的第二循環(huán)回水管；
③水泵出水管上；
④冷熱水混水器的冷、熱水供水管。

室內(nèi)給水管道安裝施工工藝？


室內(nèi)給水管道安裝施工工藝具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?br/>1、裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及與其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉該塑料管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。
3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。
4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列執(zhí)行：a、預(yù)留孔洞尺寸較管徑大~mm：b、嵌墻暗管槽尺寸的寬度宜為de+mm，深度宜為de+mm；
5、熱水管道穿過(guò)墻體時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)埋套管；冷水管道穿過(guò)墻體時(shí)可預(yù)留孔洞。套管或孔洞內(nèi)徑宜為dn + -mm.
6、直接埋設(shè)暗敷管道，宜采取先砌墻后開(kāi)槽安裝的程序， 墻體砂漿的強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的％時(shí)才可以開(kāi)槽鑿墻；當(dāng)墻體材料采用小型空心砌塊或輕質(zhì)砌塊時(shí)，必須采用專用工具切割鉆孔開(kāi)槽，不得引起砌體松動(dòng)開(kāi)裂。
7、室內(nèi)明敷管道，宜在粉刷飾面層完成后進(jìn)行。安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，不得采用事后打鑿的方法
8、架空管頂部的凈空不宜小于mm.
9、管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。
、塑料管穿過(guò)樓板時(shí)，必須設(shè)套管，套管可采用塑料管；穿屋面時(shí)必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于mm，采用嚴(yán)格的防水措施。
、在塑料管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。
、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不損傷管道表面。
、若采用金屬管卡固定管道時(shí)，金屬管卡與塑料間應(yīng)采用塑料帶或橡膠膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。
、塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表，
外徑　　　　　　　　　　水平管　　　　　　　　　　立管　　　　　　　　　　
、管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。
、塑料管與其它金屬管道并行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，凈距不少于mm.并行時(shí)塑料管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。
、本工程給水系統(tǒng)為高質(zhì)水給水管道，水源來(lái)自校區(qū)高質(zhì)水直供管網(wǎng)。本工程室外埋地高質(zhì)水管采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復(fù)合管；室內(nèi)高質(zhì)水采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復(fù)合給水管，熱熔連接。
、安裝HDPE復(fù)合給水管的要點(diǎn)：
（1）管材與管件的連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。
（2）熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機(jī)具，以確保熔接的質(zhì)量，手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臺(tái)車式熔接機(jī)適用于大口徑管預(yù)裝配連接。
（3）熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，應(yīng)直接插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻的熔接圈。
、熱熔連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
Δ 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作；
Δ 按安裝的實(shí)際尺寸計(jì)算出管材的切割長(zhǎng)度，其中管材的熔接深度可按照下表的規(guī)定取值；
Δ 切割管材應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)，如使用鋒利的鋼鋸，切割后必須清除斷口的毛邊和毛刺c切割的端面必須垂直于管材軸線；
Δ 管材與管件連接熔接面必須清潔無(wú)異物、干燥、無(wú)油污；
Δ 熔接彎頭或三通前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的方向，宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正走向后標(biāo)出定位安裝線。
Δ 連接時(shí)，管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插到所需要的熔接深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須符合本規(guī)程規(guī)定；
Δ 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插到所標(biāo)定的深度，使接頭處形成均勻的凸緣；
Δ 符合本規(guī)程下表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受到扭轉(zhuǎn)、彎曲和受拉。
、當(dāng)管道采用法蘭接頭時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
Δ 把法蘭盤套在管道上；
Δ 管件過(guò)渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
Δ 連接的兩個(gè)法蘭垂直于管道的中心線，使連接的管道上下在同一軸線上；其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5﹪，并保證螺栓自由穿入；
Δ 法蘭的襯墊應(yīng)采用耐熱無(wú)毒的橡膠墊片；
Δ 應(yīng)使用規(guī)格相同的鍍鋅螺栓。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，螺母安裝方向一致，緊固的螺栓宜露出螺母1;2個(gè)絲扣；
Δ 連接的管道截料長(zhǎng)度要計(jì)算準(zhǔn)確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)使管道不會(huì)產(chǎn)生軸向拉力或令其變形；
Δ 法蘭連接的部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。
Δ 管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；
Δ 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm.
Δ 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心㎜處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允偏最大不超過(guò)mm.
、干管安裝： 先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長(zhǎng)度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊。干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管子端看過(guò)去，整根管子在一條直線上；干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于㎜；干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。
、支、立管安裝：干管安裝干管安裝后即可安裝立管。用線垂吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線，立管就可以根據(jù)該線來(lái)安裝。同時(shí)，根據(jù)墻面的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。立管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如采用螺紋連接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過(guò)調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào)，再拆開(kāi)到現(xiàn)場(chǎng)重新組裝。立管安裝后，就可以安裝支管，方法也是先在墻面上彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。
、管道試壓
① 首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門是否打開(kāi)，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開(kāi)。
② 將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。
③ 壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過(guò)0.MPa，認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
④ 把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓小時(shí)后，如壓力表指針無(wú)下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
⑤ 試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。
⑥ 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。
、管道系統(tǒng)沖洗
管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，分段進(jìn)行沖洗。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。
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室內(nèi)給排水管道如何布置？

給水管道按位置可分為上行下給、下行上給、中分式。

1、上行下給：

上行下給式指的是給水橫干管位于配水管網(wǎng)的上部，通過(guò)立管向下給水的方式。

2、下行上給：

下行上給式給水方式是水平干管敷設(shè)在地下室頂板下、專用的地溝內(nèi)或者在底層直接埋地敷設(shè)，即水平干管自下向上供水的給水方式，是室內(nèi)給水管道的重要布置形式。

3、中分式：

水平干管敷設(shè)在建筑物底層的頂棚下或中層的走廊內(nèi)，管路系統(tǒng)向上、向下分配供水。一般適用于直接給水系統(tǒng)。

室內(nèi)給水管道布置要求

1、管道布置不得穿越設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)力求長(zhǎng)度最短，但不能妨礙生產(chǎn)操作。


2、室內(nèi)給水管道一般采用枝狀布置，單向供水。

3、當(dāng)室內(nèi)供水不允許中斷時(shí)，可從室內(nèi)管網(wǎng)不同側(cè)沒(méi)兩條或兩條以上引入管，在室內(nèi)連成環(huán)狀或貫通枝狀雙向供水。

4、當(dāng)夏季自來(lái)水溫度較低（如采用地下水）而露點(diǎn)溫度較高時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防結(jié)露措施，因?yàn)榻o水管可能結(jié)露。

5、給水管道不宜穿過(guò)伸縮縫、沉降縫，若必須穿越，應(yīng)有適當(dāng)技術(shù)措施。

以上就是俊星環(huán)保對(duì)于室內(nèi)管網(wǎng)管道處理（室內(nèi)管網(wǎng)管道處理方法）問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答了，室內(nèi)管網(wǎng)管道處理（室內(nèi)管網(wǎng)管道處理方法）的問(wèn)題希望對(duì)你有用！