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安裝室內管網管道(安裝室內管網管道要求)

時間:2023-05-16

大家好!今天讓俊星環保來大家介紹下關于安裝室內管網管道(安裝室內管網管道要求)的問題,以下是小編對此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。

安裝室內管網管道(安裝室內管網管道要求)

文章目錄列表:

  • 室內給水管道有哪幾種方式?
  • 建筑設備工程室內給水管道布置,一般應符合哪些原則
  • 室內供熱管道安裝工藝標準?
  • 室內給排水管道如何布置?
  • 室內給水管道安裝施工工藝?
  • 室內給水管道有哪幾種方式?

    室內給水管道布置形式有:明敷,便于檢修,但影響美觀。暗敷,不影響美觀,釘釘子時要注意管道走向,不然戳穿了就很麻煩。屋頂上敷設要有防銹、防老化措施。吊頂內敷設要在電線橋架之下。埋地敷設要有防碾壓措施。架空敷設要連接牢靠,防止脫落、脫節。
      室內給水系統按其用途可分為:生活給水系統,生產給水系統和消防給水系統三大類。若條件許可,采用生活、生產、消防共用給水系統較節省建設費用。對于高層建筑,消防要求高的某些公共建筑和生產廠房,若消防管道與其他管道合并,在技術和經濟上均不合理時,可設置專用的消防給水系統。
      1、生活給水系統:生活給水系統主要供家庭、機關、學校、部隊、旅館等居住建筑、公共建筑以及工業企業內部的飲用、烹飪、盥洗、洗滌等用水。
      2、生產給水系統:生產給水系統主要供車間生產用水。如設備冷卻用水、鍋爐用水等。生產給水的水質按生產性質和要求而定。
      3、消防給水系統:消防給水系統主要供撲救火災的消防用水。
      室內給水系統一般由引入管、水表、管道系統、配水裝置和給水附件等部分組成。
      1、引入管:自室外給水管將水引入室內的管段,又稱進戶管。
      2、水表:安裝在引入管上的水表及其前后設置的閥門和泄水裝置的總稱。
      3、管道系統:由干管、立管和支管等組成。
      4、配水裝置:如各類配水龍頭和配水閥等。
      5、給水附件:管道系統中調節和控制水量的各類閥門。

    建筑設備工程室內給水管道布置,一般應符合哪些原則

    一、滿足最佳水力條件

    1、給水管道布置應力求短而zhi直。

    2、為充分利用室外給dao水管網中的水壓,給水引入管宣布設在用水量最大處或不允許間斷供水處。

    3、室內給水干管宜靠近用水量最大處或不允許間斷供水處。

    二、滿足維修及美觀要求

    1、管道應盡量沿墻、梁、柱直線敷設。

    2、對美觀要求較高的建筑物,給水管道可在管槽、管井、管溝及吊頂內暗設。

    3、為便于檢修,管井應每層設檢修門。暗設在頂棚或管槽內的管道,在閥門處應留有檢修門。

    4、室內管道安裝位置應有足夠的空間以利拆換附件。

    5、給水引入管應有不小于0.的坡度坡向室外給水管網或坡向閥門井、水表井,以便檢修時排放存水。

    三、保證生產及使用安全

    1、給水管道的位置,不得妨礙生產操作、交通運輸和建筑物的使用。

    2、給水管道不得布置在遇水能引起燃燒、爆炸或損壞原料、產品和設備的上面,并應盡量避免在生產設備上面通過。

    3、給水管道不得穿過商店的櫥窗、民用建筑的壁櫥及木裝修等。

    4、對不允許斷水的車間及建筑物,給水引入管應設置兩條,在室內連成環狀或貫通枝狀雙向供水。

    擴展資料:

    室內給水系統主要由以下幾部分組成:

    1、引入管:室外供水管網穿越建筑物外墻(或基礎)進人室內稱為引人管,一般以距外墻2m處計算。

    2、室內管路:要由埋地管、立管、水平干管、支管等組成。

    3、配水點:各種類型衛生潔具的用水龍頭、消火栓、用水設備、噴灑頭等。

    4、附屬設備:根據建筑物的性質、高度、消防等級而設置的加壓、穩壓設備、高位水箱及貯水池(箱)等。

    5、計量及控制部分:建筑物入口處或住宅建筑單元安裝計量水表和分戶水表。管路安裝控制閥門、逆止閥、報警閥、水流指示器等。

    室內供熱管道安裝工藝標準?


    室內供熱管道安裝工藝標準具體內容是什么,下面中達咨詢為大家解答。
    1 范圍
    本工藝標準適用于民用建筑群(小區)飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa,熱水溫度不超過℃的室外采暖及生活熱水供應管道(包括直埋、地溝或架空管道)安裝工程。
    2 施工準備
    2.1材料要求:
    2.1.1管材:碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產品合格證,管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
    2.1.2管件符合現行標準,有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。
    2.1.3各類閥門有出廠合格證,規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷,鑄造無毛刺、無裂紋,開關靈活嚴密,手輪無損傷。
    2.1.4附屬裝置:減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。
    2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。
    2.2主要機具:
    2.2.1機具:砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。
    2.2.2工具:套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。
    2.3作業條件:
    2.3.1安裝無地溝管道,必須在溝底找平夯實,沿管線鋪設位置無雜物,溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。
    2.3.2安裝地溝內的干管,應在管溝砌完后,蓋溝蓋板前,安裝好托吊卡架。
    2.3.3安裝架空的干管,應先搭好腳手架,穩裝好管道支架后進行。
    3 操作工藝
    3.1工藝流程:
    3.1.1直埋:
    3.1.2管溝:
    放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土
    3.1.3架設:
    放線定位→卡架安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫
    3.2直埋管道安裝:
    3.2.1根據設計圖紙的位置,進行測量,打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
    3.2.2為便于管道安裝,挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側,土堆底邊應與溝邊保持0.6~1m的距離,溝底要求打平夯實,以防止管道彎曲受力不均。
    3.2.3管道下溝前,應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求,保溫管應檢查保溫層是否有損傷,如局部有損傷時,應將損傷部位放在上面,并做好標記,便于統一修理。
    3.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在~m范圍內。放管時,應用繩索將一端固定在地錨上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠將管段移至溝邊,放好木滑杠,統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲,拉繩不得少于兩條,溝內不得站人。
    3.2.5溝內管道焊接,連接前必須清理管腔,找平找直,焊接處要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
    3.2.6閥門、配件、補償器支架等,應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線,并在試壓前安裝完畢。
    3.2.7管道水壓試驗,應按設計要求和規范規定,辦理隱檢試壓手續,把水泄凈。
    3.2.8管道防腐,應預先集中處理,管道兩端留出焊口的距離,焊口處的防腐在試壓完后再處理。
    3.2.9回填土時要在保溫管四周填mm細砂,再填mm素土,用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于mm時,應做簡易管溝,加蓋混凝土蓋板,溝內填砂處理。
    3.3地溝管道安裝:
    3.3.1在不通行地溝安裝管道時,應在土建墊層完畢后立即進行安裝。
    3.3.2土建打好墊層后,按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線,按規定間距安放支座及滑動支架。
    3.3.3管道應先在溝邊分段連接,管道放在支座上時,用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時,要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。
    3.3.4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側,支架應采用型鋼,支架的間距要求見表1-.管道的坡度應按設計規定確定。
    3.3.5支架安裝要平直牢固,同一地溝內有幾層管道時,安裝順序應從最下面一層開始,再安裝上面的管道,為了便于焊接,焊接連接口要選在便于操作的位置。
    3.3.6遇有伸縮器時,應在預制時按規范要求做好預拉伸并作好支撐,按位置固定,與管道連接。
    3.3.7管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后,再把吊卡架螺栓緊好,最后焊牢固定卡處的止動板。
    3.3.8沖水試壓,沖洗管道辦理隱檢手續,把水泄凈。
    3.3.9管道防腐保溫,應符合設計要求和施工規范規定,最后將管溝清理干凈。
    3.4架空管道安裝:
    3.4.1按設計規定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置,安裝支座。
    3.4.2支架安裝牢固后,進行架設管道安裝,管道和管件應在地面組裝,長度以便于吊裝為宜。
    3.4.3管道吊裝,可采用機械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲繩吊點位置,應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段,要用支架上的卡子固定好。
    3.4.4采用絲扣連接的管道,吊裝后隨即連接;采用焊接時,管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上,管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于~mm。
    3.4.5按設計和施工各規定位置,分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。
    3.4.6管道安裝完畢,要用水平尺在每段管上進行一次復核,找正調直,使管道在一條直線上。
    3.4.7擺正在安裝好管道穿結構處的套管,填堵管洞,預留口處應加好臨時管堵。
    3.4.8按設計或規定的要求壓力進行沖水試壓,合格后辦理驗收手續,把水泄凈。
    3.4.9管道防腐保溫,應符合設計要求和施工規范規定,注意做好保溫層外的防雨,防潮等保護措施。
    3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖1-。
    4 質量標準
    4.1保證項目:
    4.1.1埋設、鋪設在溝槽內和架空管道的水壓試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。
    檢驗方法:檢查管網或分段試驗記錄。
    4.1.2管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定。
    檢驗方法:觀察和對照設計圖紙檢查。
    4.1.3伸縮器的位置必須符合設計要求,并應按規定進行預拉伸。
    檢驗方法:對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。
    圖1-
    4.1.4減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求。
    檢驗方法:檢查調壓記錄。
    4.1.5除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。
    檢驗方法:解體檢查。
    4.1.6供熱管網竣工后或交付使用前必須進行吹洗。
    檢驗方法:檢查吹洗記錄。
    4.1.7調壓板的材質,孔徑和孔位必須符合設計要求。
    檢驗方法:檢查安裝記錄或解體檢查。
    4.2基本項目:
    4.2.1管道的坡度應符合設計要求。
    檢驗方法:用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。
    4.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規定:螺紋加工精度符合國標規定,螺紋清潔、規整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口,鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐良好,接口處無外露油麻等缺陷。
    檢驗方法:觀察或解體檢查。
    4.2.3碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規定:對接平行、緊密,與管子中心線垂直,螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑1/2.襯墊材料符合設計要求,且無雙層。
    檢驗方法:觀察檢查。
    4.2.4碳素鋼管的焊接應符合以下規定:焊口平直度,焊縫加強面符合施工規范規定,焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。
    檢驗方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。
    4.2.5閥門安裝應符合以下規定:型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定,安裝位置、進出口方向正確,連接牢固緊密,啟閉靈活,朝向便于使用,表面潔凈。
    檢驗方法:手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。
    4.2.6管道支(吊、托)架的安裝應符合以下規定:構造正確,埋設平正牢固,排列整齊,支架與管子接觸緊密。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
    4.2.7管道和金屬支架涂漆應符合以下規定:油漆種類和涂刷遍數符合設計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏漆,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流尚及污染現象。
    檢驗方法:觀察檢查。
    4.2.8埋地管道的防腐層應符合以下規定:材質和結構符合設計要求和施工規范規定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。
    檢驗方法:觀察或切開防腐層檢查。
    4.3允許偏差項目:
    室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-。
    5 成品保護
    5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩,或在施工中當固定點。
    5.2蓋溝蓋板時,應注意保護,不得碰撞損壞。
    5.3各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板,不得污染,砸碰損壞。
    6 應注意的質量問題
    6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大,造成局部管道下垂,坡度不勻。安裝于管后又開口,接口以后不調直造成。
    6.2熱水供熱系統通暖后,局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡,系統的排氣裝置位置不正確,使系統中的空氣不能順利排出,或有異物泥沙堵塞所造成。
    6.3蒸汽系統不熱。原因是蒸汽干管倒坡,無法排除干管中的沿途凝結水,疏水器失靈,或干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。
    6.4管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致,采用壓制彎頭,必須使其外徑與管道相同。
    6.5地溝內間隙太小,維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。
    6.6試壓或調試時,管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵,掉進雜物造成。
    7 質量記錄
    7.1應有材料及設備的出廠合格證。
    7.2材料及設備進場檢驗記錄。
    7.3管路系統的預檢記錄。
    7.4伸縮器的預拉伸記錄。
    7.5管路系統的隱蔽檢查記錄。
    7.6管路系統的試壓記錄。
    7.7系統的沖洗記錄。
    7.8系統通汽、通熱水調試記錄。
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    室內給排水管道如何布置?

    給水管道按位置可分為上行下給、下行上給、中分式。

    1、上行下給:

    上行下給式指的是給水橫干管位于配水管網的上部,通過立管向下給水的方式。

    2、下行上給:

    下行上給式給水方式是水平干管敷設在地下室頂板下、專用的地溝內或者在底層直接埋地敷設,即水平干管自下向上供水的給水方式,是室內給水管道的重要布置形式。

    3、中分式:

    水平干管敷設在建筑物底層的頂棚下或中層的走廊內,管路系統向上、向下分配供水。一般適用于直接給水系統。

    室內給水管道布置要求

    1、管道布置不得穿越設備基礎,應力求長度最短,但不能妨礙生產操作。

    2、室內給水管道一般采用枝狀布置,單向供水。

    3、當室內供水不允許中斷時,可從室內管網不同側沒兩條或兩條以上引入管,在室內連成環狀或貫通枝狀雙向供水。

    4、當夏季自來水溫度較低(如采用地下水)而露點溫度較高時,應按設計要求采取防結露措施,因為給水管可能結露。

    5、給水管道不宜穿過伸縮縫、沉降縫,若必須穿越,應有適當技術措施。

    室內給水管道安裝施工工藝?


    室內給水管道安裝施工工藝具體內容是什么,下面中達咨詢為大家解答。
    1、裝前,應了解建筑物的結構,熟悉設計圖紙、施工方案及與其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉該塑料管的一般性能,掌握基本的操作要點,嚴禁盲目施工。
    2、施工現場與材料存放處溫差較大時,應于安裝前將管材和管件在現場放置一定時間,使其溫度接近施工現場的環境溫度。
    3、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處,應隨時封堵。
    4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時,應配合土建預留孔洞。其尺寸設計無規定時,應按下列執行:a、預留孔洞尺寸較管徑大~mm:b、嵌墻暗管槽尺寸的寬度宜為de+mm,深度宜為de+mm;
    5、熱水管道穿過墻體時,應配合土建預埋套管;冷水管道穿過墻體時可預留孔洞。套管或孔洞內徑宜為dn + -mm.
    6、直接埋設暗敷管道,宜采取先砌墻后開槽安裝的程序, 墻體砂漿的強度達到或超過設計強度等級的%時才可以開槽鑿墻;當墻體材料采用小型空心砌塊或輕質砌塊時,必須采用專用工具切割鉆孔開槽,不得引起砌體松動開裂。
    7、室內明敷管道,宜在粉刷飾面層完成后進行。安裝前應配合土建施工預留孔洞或預埋套管,不得采用事后打鑿的方法
    8、架空管頂部的凈空不宜小于mm.
    9、管道系統的橫管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。
    、塑料管穿過樓板時,必須設套管,套管可采用塑料管;穿屋面時必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于mm,采用嚴格的防水措施。
    、在塑料管道的各配水點、受力點處,必須采取可靠的固定措施。
    、管道安裝前,宜按要求先設置管卡。位置應準確;埋設應平整、牢固管卡與管道接觸應緊密,但不損傷管道表面。
    、若采用金屬管卡固定管道時,金屬管卡與塑料間應采用塑料帶或橡膠膠物隔墊,不得使用硬物隔墊。
    、塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表,
    外徑          水平管          立管          
    、管道敷設嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。
    、塑料管與其它金屬管道并行時,應留有一定的保護距離。若設計無規定時,凈距不少于mm.并行時塑料管宜在金屬管的內側。
    、本工程給水系統為高質水給水管道,水源來自校區高質水直供管網。本工程室外埋地高質水管采用鋼絲網骨架HDPE復合管;室內高質水采用鋼絲網骨架HDPE復合給水管,熱熔連接。
    、安裝HDPE復合給水管的要點:
    (1)管材與管件的連接均采用熱熔連接方式,不允許在管材和管件上直接套絲。
    (2)熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機具,以確保熔接的質量,手持式熔接工具適用于小口徑管及系統最后連接,臺車式熔接機適用于大口徑管預裝配連接。
    (3)熔接施工應嚴格按規定的技術參數操作,在加熱和插接過程中不能轉動管材和管件,應直接插入,正常熔接應在結合面有一均勻的熔接圈。
    、熱熔連接應按下列程序進行:
    Δ 熱熔工具接通電源,等到工作溫度指示燈亮后方能開始操作;
    Δ 按安裝的實際尺寸計算出管材的切割長度,其中管材的熔接深度可按照下表的規定取值;
    Δ 切割管材應使用管子剪或管道切割機,如使用鋒利的鋼鋸,切割后必須清除斷口的毛邊和毛刺c切割的端面必須垂直于管材軸線;
    Δ 管材與管件連接熔接面必須清潔無異物、干燥、無油污;
    Δ 熔接彎頭或三通前應按設計圖的方向,宜先進行預裝,校正走向后標出定位安裝線。
    Δ 連接時,管材應無旋轉地將管端導人加熱套內,插到所需要的熔接深度,同時無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規定深度標志處。加熱時間必須符合本規程規定;
    Δ 達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插到所標定的深度,使接頭處形成均勻的凸緣;
    Δ 符合本規程下表規定的加工時間內,剛熔接的接頭還可以校正,但嚴禁旋轉。在規定的冷卻時間內,應扶好管材管件,使它不受到扭轉、彎曲和受拉。
    、當管道采用法蘭接頭時應符合下列規定:
    Δ 把法蘭盤套在管道上;
    Δ 管件過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合本標準的規定;
    Δ 連接的兩個法蘭垂直于管道的中心線,使連接的管道上下在同一軸線上;其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪,并保證螺栓自由穿入;
    Δ 法蘭的襯墊應采用耐熱無毒的橡膠墊片;
    Δ 應使用規格相同的鍍鋅螺栓。螺栓應對稱緊固,螺母安裝方向一致,緊固的螺栓宜露出螺母1;2個絲扣;
    Δ 連接的管道截料長度要計算準確,當緊固螺栓時使管道不會產生軸向拉力或令其變形;
    Δ 法蘭連接的部位應設置支、吊架。
    Δ 管道安裝時,應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在;
    Δ 法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm.
    Δ 管子對口時應檢查平直度,在距接口中心㎜處測量,允許偏差1mm/m,但全長允偏最大不超過mm.
    、干管安裝: 先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等,正確地按尺寸埋好支架。待支架牢固后,就可以架設連接。管子和管件可先在地面組裝,長度以方便吊裝為宜。起吊后,輕輕落在支架上,用支架上的卡環固定,防止滾落。采用螺紋連接的管子,則吊上后即可上緊。干管安裝后,還要撥正調直,從管子端看過去,整根管子在一條直線上;干管的變徑,要在分出支管之后,距離主分支管要有一定的距離,大小等于大管的直徑,但不能小于㎜;干管安裝后,再用水平尺在每段上進行一次復核,防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現象。
    、支、立管安裝:干管安裝干管安裝后即可安裝立管。用線垂吊掛在立管的位置上,用“粉囊”在墻面上彈出垂直線,立管就可以根據該線來安裝。同時,根據墻面的線和立管與墻面確定的尺寸,可預先埋好立管卡。立管長度較長,如采用螺紋連接時,可按圖紙上所確定的立管管件,量出實際尺寸記錄在圖紙上,先進行預組裝。安裝后經過調直,將立管的管段做好編號,再拆開到現場重新組裝。立管安裝后,就可以安裝支管,方法也是先在墻面上彈出位置線,但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接,安裝方法與立管相同。
    、管道試壓
    ① 首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開,與其它管網以及不能參與試壓的設備是否隔開。
    ② 將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水,待滿水后將管道系統內的空氣排凈(放氣閥流出水為止),關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。
    ③ 壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持分鐘,如管道未發現泄漏現象,壓力表指針下降不超過0.MPa,認為強度試驗合格。
    ④ 把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查,穩壓小時后,如壓力表指針無下降,管道的焊縫及法蘭連接處未發現滲漏現象,即可認為嚴密性試驗合格。
    ⑤ 試驗過程中如發生泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后,應重新試驗。
    ⑥ 系統試驗合格后,填寫《管道系統試驗記錄》。
    、管道系統沖洗
    管道系統強度和嚴密性試驗合格后,應分段進行沖洗。沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行,分段進行沖洗。沖洗合格后,應填寫《管道系統沖洗記錄》。
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