大家好！今天讓俊星環(huán)保來大家介紹下關(guān)于修復(fù)化學(xué)管道（修復(fù)化學(xué)管道的作用）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 管道內(nèi)襯的技術(shù)介紹及修復(fù)方法
• 化工生產(chǎn)中管道被炭黑堵塞有什么化學(xué)試劑可以處理
• 管道腐蝕磨損修復(fù)方法有哪些？
• 管道局部修復(fù)方法有哪些 ？
• 管道全面修復(fù)方法有哪些？

管道內(nèi)襯的技術(shù)介紹及修復(fù)方法

保定市金馬漏水檢測有限公司位于保定國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家從事管道泄漏檢測、管網(wǎng)探測及數(shù)據(jù)處理、水平衡測試、熱力性能測試和管道工程技術(shù)服務(wù)的專業(yè)化公司。
金馬公司擁有一批從事管道無損檢測、管線探測多年，經(jīng)驗(yàn)豐富、愛崗敬業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員，這是公司發(fā)展的核心力量。
選擇內(nèi)穿插管道修復(fù)方案的理由
目前非開挖更新管道技術(shù)主要有：
1、內(nèi)漲圈管道修復(fù)；
2、HDPE內(nèi)襯；
3、翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯；
4、頂管；
5、內(nèi)穿插修復(fù)管道。
下面我就上述5種管道修復(fù)方法
內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)
內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)：主要針對管徑在DN以上管道，管道整體質(zhì)量良好，只是由于外力或管道施工差等原因，局部有問題，可采用內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)。
內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)：
a、施工速度快；
b、工程費(fèi)用低；
c、不影響流量。
內(nèi)漲圈管道修復(fù)技術(shù)
HDPE內(nèi)襯：主要針對管徑在DN以內(nèi)管道
施工工藝：管道內(nèi)穿插改性HDPE管技術(shù)是使用一種外徑比原管道內(nèi)徑稍大的改性HDPE管，經(jīng)多級等徑壓縮，暫時減小改性HDPE管的外徑（按設(shè)計要求）約%；或?qū)DPE管折成“U”型，經(jīng)牽引機(jī)將HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道內(nèi)；當(dāng)改性HDPE管完全進(jìn)入主管道后，經(jīng)過一段時間后，改性HDPE管慢慢恢復(fù)并與原管道內(nèi)壁緊緊地結(jié)合在一起，達(dá)到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的。
翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯；主要針對管徑在DN以內(nèi)管道
施工工藝：將施工作業(yè)段的兩端開挖作業(yè)坑并斷管1~1.5m，然后進(jìn)行管線清洗使管線符合內(nèi)襯要求，再將事先預(yù)制好的環(huán)氧基聚合物纖維復(fù)合內(nèi)襯軟管，在水壓或氣壓的作用下，通過翻襯裝置從管線的一端翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯至另一端，待保壓固化完成后，去除管端多余內(nèi)襯管，進(jìn)行端口處理。
頂管：實(shí)際上是敷設(shè)一條新的管道。主要針對管徑在DN以內(nèi)管道，
頂管管道修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)：
a、工程費(fèi)用高，針對DN管道，施工費(fèi)用（不含管材）達(dá)-元／米；
b、需要從新申請管道路徑；
c、施工速度一般。
內(nèi)穿插修復(fù)管道
內(nèi)穿插修復(fù)管道：該方法是借用待修復(fù)管道空間，將一條新的PE管拉入到待修復(fù)管道中，形成管中管，。
內(nèi)穿插管道修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn)：
a、工程費(fèi)用低；
b、施工速度快；
c、這種管中管整體質(zhì)量好。
穿插管道修復(fù)管道進(jìn)行介紹
該方法是將一條新的PE管拉入到待修復(fù)管道中，內(nèi)襯管前端要裝圓錐擴(kuò)管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴(kuò)管頭與卷揚(yáng)機(jī)相連。在原有管段的端部要加裝PE管保護(hù)圈以防在PE管拉入時被劃傷。PE管襯裝完后，為固定PE管還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿。
內(nèi)穿插PE管道技術(shù)原理
1、技術(shù)原理
管道內(nèi)穿插PE修復(fù)技術(shù)，是在確定縮小管徑，不影響正常管道輸送的條件下，在待修復(fù)管道內(nèi)穿插比原管道直徑小的PE管道。并且PE管道耐腐蝕、抗氧化使用壽命時間長（年）等特點(diǎn)。
待修復(fù)
內(nèi)穿插管道技術(shù)簡介
首先采用先進(jìn)的高壓水射流清洗設(shè)備及技術(shù)，有效清洗待修復(fù)管線內(nèi)的污垢、泥沙及其他異物。依據(jù)機(jī)器人內(nèi)窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。再用通徑器對管段進(jìn)行排污、通徑，采用牽引法反復(fù)進(jìn)行排污、通徑。上述工序完成合格后，在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，還要在原有管段的端部加裝PE管保護(hù)圈以防止PE管道拉入時被劃傷。內(nèi)穿插管前端要裝圓錐擴(kuò)管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴(kuò)管頭與卷揚(yáng)機(jī)相連。
技術(shù)特點(diǎn)
1、內(nèi)穿插PE管道技術(shù)具有如下特點(diǎn)：
①PE管具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，不易結(jié)垢。由于PE分子無極性，故化學(xué)穩(wěn)定性好，一般使用環(huán)境中的煤氣、天然氣、水（污水）、原油（成品油）、酸、堿等因素都不會對PE管造成損害，也不會滋生細(xì)菌、微生物、藻類等，常溫下除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對其不起腐蝕作用。
②PE具有優(yōu)異的耐磨性能。在同等條件下，PE管與鋼管的耐磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍。
③PE管摩阻系數(shù)小，可降低能耗，管線不會因內(nèi)穿插PE管直徑變小而影響輸送能力。PE管內(nèi)磨阻系數(shù)極小，并在使用年限內(nèi)不會隨時間而改變。
④施工速度快（不含管線改造、清洗、內(nèi)穿插實(shí)驗(yàn)時間）。⑤綜合成本低，使用壽命長一般可達(dá)到年以上。
非開挖施工的優(yōu)點(diǎn)
①對環(huán)境、交通、擁擠的生活區(qū)、商業(yè)區(qū)干擾小。
②利用待修復(fù)管線的軌跡，無須控制施工方向。
③對待修復(fù)管道的過流能力影響不大。
④施工時暴露面小，提高了安全性。
⑤施工效率高，節(jié)省施工費(fèi)用。
工作流程
待修復(fù)管道清洗
直接采用高壓水射流及PIG物理清洗設(shè)備及技術(shù)對修復(fù)管道分段進(jìn)行清洗，清洗分兩個步驟來完成。
①清洗目的：清除污物，達(dá)到PE管安全穿插條件，避免劃傷PE管。在分段清洗時，每段排污坑附近鋪墊塑料薄膜，以免裝卸污物時，污染環(huán)境。
②用機(jī)器人對管內(nèi)進(jìn)行內(nèi)窺檢查，確定是否通徑。先后以5T、T牽引機(jī)為牽引動力，對管內(nèi)進(jìn)行排污、通徑。按照機(jī)器人內(nèi)窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。
③用通徑器對管段進(jìn)行排污、通徑，采用牽引法進(jìn)行排污、通徑。
管道內(nèi)窺檢測技術(shù)
舊管道清理完成和PE管穿插完成前后均要對管內(nèi)情況進(jìn)行CCTV內(nèi)窺檢查。CCTV內(nèi)窺系統(tǒng)具有牽引、攝像、探測、無線遙控、防水功能、直觀地檢測到管線內(nèi)的腐蝕泄漏情況及修復(fù)后管線內(nèi)部技術(shù)狀況。（下圖）
PE管穿插實(shí)驗(yàn)
在正式穿插前，用L=m的PE管試驗(yàn)段進(jìn)行穿插試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康模?br/>①檢查待修復(fù)主管的通徑；
②確定摩擦阻力的大小；
③檢查試樣內(nèi)穿插管道的表面損傷情況，確定待修復(fù)管道的內(nèi)表面狀況。穿插試驗(yàn)段劃痕深度不大于PE管壁厚的%，穿插阻力不大于T/Km，則通徑、排污合格，可進(jìn)行PE管穿插工作。滿足要求后，再進(jìn)行下道工序。
PE管熱熔焊接：
此工序作業(yè)和清洗排污工序同步進(jìn)行。依據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書要求，技術(shù)人員編制熱熔焊接工藝指導(dǎo)書，對焊接組人員進(jìn)行技術(shù)交底。焊接組負(fù)責(zé)人指定專人做好焊接紀(jì)錄。焊接過程中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，嚴(yán)禁隨意更改，焊接場所要注意防塵、防風(fēng)、防雨。每段管線焊接完成進(jìn)行氣密性試壓，試驗(yàn)壓力0.6Mpa，管線穩(wěn)壓分鐘，無泄漏為合格。
內(nèi)穿插管道施工
內(nèi)穿插作業(yè)在PE管焊接完成，試壓合格后及清洗、試穿插合格后進(jìn)行。穿插需調(diào)試牽引機(jī)至最佳狀態(tài)。
將焊接好的PE管道拉入舊的管道中，并在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，防止了PE管與地面的接觸，防止地面上尖銳物對管道的劃傷；減少地面與PE管摩擦阻力。并且內(nèi)穿插管道時管道前端要裝圓錐擴(kuò)管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴(kuò)管頭與卷揚(yáng)機(jī)相連。原有管段的端部要加裝PE管保護(hù)圈以防在PE管拉入時被劃傷。
在內(nèi)穿插管線的同時要分段試壓，分段檢查，也就是穿插一段管線完成后，在管線的兩端加上臨時盲板用空壓機(jī)向管線內(nèi)充壓試驗(yàn)壓力0.6Mpa，管線穩(wěn)壓分鐘，無泄漏為合格。PE管內(nèi)穿插完成后，再進(jìn)行管線氣密性試壓，檢查工作坑內(nèi)的接口有無泄露，要加裝管道伸縮節(jié)并且還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿以防止充水試壓時管線擺動導(dǎo)致管線焊接口出現(xiàn)裂縫，在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿的同時也會把原有管道承插口之間的裂縫填補(bǔ)好進(jìn)一步增強(qiáng)PE管道的使用壽命。
氣密性試壓
根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。設(shè)計試驗(yàn)壓力為6公斤，穩(wěn)壓6小時為合格。試壓用壓力表經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，精度應(yīng)不低于1.5級，表盤直徑不得小于mm，表的量程應(yīng)為被測壓力（最大值）的1.5～2倍。壓力表應(yīng)不少于兩塊，分別置于管道兩端。試壓中的穩(wěn)壓時間應(yīng)在兩端壓力平穩(wěn)后開始計算。將試壓執(zhí)行方案、試壓所需的壓力表、溫度計等材料報天津石化、及有關(guān)部門審批后實(shí)施。施工時嚴(yán)格按試壓施工方案要求的內(nèi)容對臨時管線、封頭、閥門、壓力表、溫度計等校核合格、按試壓流程進(jìn)行安裝配套，及時報天津石化認(rèn)可，并設(shè)專人、專車組織監(jiān)控全線升壓全過程。
對所有試壓裝置進(jìn)行檢查后，開始升壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，當(dāng)壓強(qiáng)升至試驗(yàn)壓時，減緩升壓速度，此時對管道進(jìn)行觀察和管內(nèi)壓力平衡，若未發(fā)現(xiàn)問題，便可繼續(xù)升壓直到規(guī)定試驗(yàn)壓力值，停止升壓，觀察min壓力平衡后開始強(qiáng)度試驗(yàn)。記錄穩(wěn)壓開始時管內(nèi)液體壓力，穩(wěn)壓4小時后記錄管內(nèi)壓力。并沿線檢查，管道無斷裂、無變形、無滲漏，其壓降小于1%試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓6小時后記錄管內(nèi)壓力和溫度，計算壓降率，小于1%試驗(yàn)壓力值且不大于0.1為合格。
試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全合適的地點(diǎn)。排放點(diǎn)應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視。
試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。
工作坑恢復(fù)
管線全線試壓合格后對管線兩端進(jìn)行工作坑恢復(fù)，本工程擬采用原土回填，胸膛土采用手夯夯實(shí)，管頂cm以上采用電夯夯實(shí)，每回填cm夯實(shí)一次。
管線埋樁成圖
在所有管線內(nèi)穿插工作結(jié)束后在工作坑回填時在管線的正上方埋樁以確定管線的走向，用RTK測量埋樁的坐標(biāo)、高程并繪制出管線兩側(cè)的帶狀地形圖，為天津石化的使用、管理、存檔等提供最大的幫助。

化工生產(chǎn)中管道被炭黑堵塞有什么化學(xué)試劑可以處理

炭黑在常溫下不和任何化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，所以基本上這個方法可以不用考慮了。但加入一些 有滲透作用的物質(zhì)會有助于使它松散。比如溶劑油：甲苯，汽油一類。
不過它們都是易燃易爆品要注意安全。

管道腐蝕磨損修復(fù)方法有哪些？

管道修復(fù)是指，對破損，泄漏的輸送管道采取各種技術(shù)使其恢復(fù)正常的使用功能，其修復(fù)包括外防腐層修復(fù)管道檢查與內(nèi)修復(fù)兩中技術(shù):對于內(nèi)外防腐修復(fù)是指，對于管道外防腐層進(jìn)行外防腐層檢測與評估然后再根據(jù)評估報告進(jìn)行修復(fù);內(nèi)修復(fù)技術(shù)難度比較大，一般有 軟管翻轉(zhuǎn)法內(nèi)襯技術(shù):是把帶防滲膜的纖維軟管經(jīng)樹脂充分浸漬后，采用氣壓或水壓使之翻轉(zhuǎn)緊貼在舊管道內(nèi)壁上，熱固成型后形成光滑的內(nèi)襯玻璃鋼管，從而完成對舊管道的修復(fù)。一般的方法包括:臨時使用卡箍堵漏 打磨或修整 焊接沉積坑槽修復(fù)滑動配合套管 支架套管 熱分接 塞子或旁路管 環(huán)氧樹脂套管 Clock spring 維修 其他復(fù)合維修
管道修復(fù)的方法有很多，在計劃修復(fù)之前，需要針對自身的管道狀況，評估不同的管道修復(fù)方案的有效性、長期性、可靠性、安全性和成本，從而確定最適合的修復(fù)方案。
國外特別是歐美等國的管道大修施工技術(shù)水平、修復(fù)方法、材料和設(shè)備進(jìn)行的系統(tǒng)調(diào)研情況，認(rèn)為調(diào)研結(jié)果對我國引進(jìn)國外先進(jìn)的修復(fù)技術(shù)、機(jī)械化修復(fù)設(shè)備和產(chǎn)品。
(一)換管修復(fù)
可以一次解決修復(fù)段所存在的所有問題，而且是永久性的。但是，換管修復(fù)也有著顯而易見的缺點(diǎn)，施工作業(yè)時管道公司必須停產(chǎn)，將會對下游的用戶產(chǎn)生一定影響。同時換管作業(yè)也存在一定的安全和環(huán)境風(fēng)險，尤其是天然氣、成品油等危險介質(zhì)管道，對施工作業(yè)的安全措施要求較高。
另外，換管施工作業(yè)需要大型的設(shè)備和優(yōu)秀的焊接技術(shù)工人，耗費(fèi)的時同也較長。因此，在大多數(shù)情況下，換管都是成本最高的修復(fù)方案，也是管道公司最不愿意選擇的修復(fù)方案。但是當(dāng)需要連續(xù)修復(fù)較長距離的管道時，或者管道存在包括材質(zhì)在內(nèi)的多個問題時，換管可能是唯一的選擇。
(二)堆焊/補(bǔ)焊
大多數(shù)管道公司認(rèn)為使用堆焊或者補(bǔ)焊修復(fù)管道缺陷是一種非常方便易用的修復(fù)方案。在正在運(yùn)行的管道上管道檢測進(jìn)行焊接作業(yè)是存在風(fēng)險的，這些風(fēng)險包括管壁燒穿/爆裂的風(fēng)險，氫脆，極易造成焊道下裂紋。在不停輸狀況下的焊接，焊接電流不能太高，焊接的熔深也不能過大。而且一旦焊接部位管道腐蝕穿孔，原管道外壁與補(bǔ)強(qiáng)鋼板之間將會形成帶壓腔體，由于未焊透，焊縫極易被拉裂，造成更大的損失。因此在焊接修復(fù)之間，需要評估這些風(fēng)險因素。
(三)瑞普特水激活聚合物纏繞帶
幾分鐘即可完成泄漏修復(fù)，可以很好的應(yīng)用于塑料管、金屬管和聚乙烯管，在直管、彎管、三通和中間接頭上使用，可承受PSI的壓力。完整的修復(fù)工具只需添加水!
水激活聚合物纏繞帶應(yīng)用于壓力PSI低壓應(yīng)用(取決于卷數(shù)和尺寸)分鐘固化的泄露修復(fù)系統(tǒng)。它由一種水激活聚氨基甲酸脂預(yù)浸漬的玻璃纖維網(wǎng)狀材料和環(huán)氧灰泥填充物組成，纏繞帶會受空氣中濕度的影響，單必須由提供的水(純凈水或鹽水)激活，應(yīng)用和固化后形成像殼一樣的整體保護(hù)套，該產(chǎn)品對應(yīng)用水是無毒的。
溫度限制 :-℉到℉(溫度>℉時可能影響抗壓能力)
水激活聚合物纏繞帶保持3-5分鐘保持不脫落，溫度在℉-℉時，分鐘后完全固化。低溫會延長固化時間，高溫會縮短固化時間。
對于縱向加固:一個%的重疊覆蓋層對于縱向加固強(qiáng)度最有效，當(dāng)在斜角上應(yīng)用時，應(yīng)折疊(不是扭曲)使用，以改變纏繞方向。
化學(xué)相容性表:該產(chǎn)品耐大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)和油。在以下化學(xué)物質(zhì)中浸泡天沒有明顯變化:丙酮、氨水、硫酸(%)、乙醇、鹽酸、石油醚、丁醇、甲苯、柴油、烴類溶劑、乙二醚、原油、液壓油、二甲苯和混合O-M-P;該修復(fù)產(chǎn)品可以與聚氨基甲酸脂相容的產(chǎn)品一起使用。使用者必須根據(jù)實(shí)際情況考慮該產(chǎn)品使用的適應(yīng)性，并認(rèn)識到強(qiáng)酸或堿會影響修復(fù)的耐用性。
優(yōu)勢:完整修復(fù)組合(無需特殊工具)對于應(yīng)用水是安全的幾分鐘完成永久性修復(fù)易于使用多種應(yīng)用可粘結(jié)于多種材料(塑料、金屬或者聚乙烯)
應(yīng)用范圍:管線、工廠、城市用水、天然氣分配管線、石油天然氣、采集灌溉線、海事應(yīng)用
(四)狄莫特滲漏修復(fù)組合
狄莫特是一種高分子材料，由精選鋼，鋁和其他金屬顆粒配比而成，這種配方是基于世界最新的分子冷焊技術(shù)，遠(yuǎn)超過環(huán)氧樹脂所能做到的修復(fù)。該技術(shù)自年起一直為工業(yè)和軍用提供高質(zhì)量冷焊修復(fù)。幾十年的不斷研究和升級，狄莫特修復(fù)技術(shù)以及成為世界最為先進(jìn)的現(xiàn)場應(yīng)用修復(fù)技術(shù)
狄莫特技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種工礦條件下的滲漏、磨損、腐蝕、開裂、變形等眾多設(shè)備問題。使用該產(chǎn)品可以粘接眾多材料表面(金屬或非金屬)，它可以結(jié)合任何材料或材料混合物，無論是有缺陷的還是沒有缺陷的。當(dāng)兩組份混合后，不同的分子結(jié)合成高分子鏈，這些高分子鏈交織金屬顆粒形成三維立體結(jié)構(gòu)，形成一種有出色物理性能的全新、耐用金屬基材料。
不要將該產(chǎn)品與其他環(huán)氧樹脂，類似修補(bǔ)復(fù)合物或粘合劑混淆，它是一種金屬基產(chǎn)品，很容易進(jìn)行機(jī)加工，無需特殊工具就可以更換剝離螺紋。該產(chǎn)品分子反應(yīng)需要:標(biāo)準(zhǔn)型3-4小時，超快型只需3-4分鐘。一套狄莫特套裝可以進(jìn)行-次修復(fù)。
每套組合包括2種基本產(chǎn)品:超快型和標(biāo)準(zhǔn)型。
超快型是世界著名的用于堵住油、油脂或潮濕表面的泄露產(chǎn)品。它可以在水和油浸泡環(huán)境中施工。3-4分鐘固化。
標(biāo)準(zhǔn)型用于修復(fù)含金屬和非金屬材質(zhì)的干燥表面。3-4分鐘固化和提供一種可以進(jìn)行機(jī)加工或鉆孔的長久性修復(fù)。
(五)EA管道修復(fù)
這種結(jié)構(gòu)性系統(tǒng)形成了一個管道環(huán)繞另一個管道，每個連續(xù)的纏繞都增加了壓力額定值。該系統(tǒng)雙向交織水下管道修復(fù)允許箍和軸向上產(chǎn)生強(qiáng)度，隨著時間的變化，該系統(tǒng)很少或者根本沒有蠕變性能，并確保其強(qiáng)度沒有減弱。EA服務(wù)復(fù)合纏繞低剖面修復(fù)能夠用于需要加固或堵漏的三通，肘管，管道直線部分，密閉空間和不規(guī)則表面。環(huán)氧樹脂的粘附性能允許纏繞系統(tǒng)包裝器械應(yīng)用于大多數(shù)基材。

管道局部修復(fù)方法有哪些 ？

局部修復(fù)是指管道內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性破壞、裂紋等的修復(fù)，常用6種方法： ①密封法、 ②補(bǔ)丁法、 ③鉸接管法、 ④局部軟襯法、 ⑤灌漿法、 ⑥機(jī)器人法 。
軟襯法是其中一種，傳統(tǒng)的內(nèi)襯法也稱為插管法，是采用比原管道直徑小或等徑的化學(xué)建材管插入原管道內(nèi)，在新舊管之間的環(huán)形間隙內(nèi)灌漿，予以固結(jié)，形成一種管中管的結(jié)構(gòu)，從而使化學(xué)建材管的防腐性能和原管材的機(jī)械性能合二為一，改善工作性能。該法適用于管徑~mm、管線長度m以內(nèi)的各類管迸的修復(fù)。化學(xué)建材管材主要有醋酸一丁酸纖維素(CAB),聚氯乙烯(PVC), PE管等。此法施工簡單，速度快，可適應(yīng)大曲率半徑的彎管，但存在管道的斷面受損失較大、環(huán)形間隙要求灌漿、一般只用于圓形斷面管道等缺點(diǎn)。

管道全面修復(fù)方法有哪些？

（1）內(nèi)襯法：傳統(tǒng)的內(nèi)襯法也稱為插管法，是采用比原管道直徑小或等徑的化學(xué)建材管插入原管道內(nèi)，在新舊管之間的環(huán)形間隙內(nèi)灌漿，予以固結(jié)，形成一種管中管的結(jié)構(gòu)，從而使化學(xué)建材管的防腐性能和原管材的機(jī)械性能合二為一，改善工作性能。此方法適用于管徑~、管線長度m以內(nèi)的各類管道的修復(fù)。化學(xué)建材管材主要有醋酸-丁酸纖維素(CAB)、聚氯乙烯(PⅤC)、PE管等。此法施工簡單，速度快，可適應(yīng)大曲率半徑的彎管，但存在管道的斷面損失較大、環(huán)形間隙要求灌漿，一般只用于圓形斷面管道等缺點(diǎn)。　　
（2）纏繞法：纏繞法是借助螺旋纏繞機(jī)，將PVC或PE等塑料制成的、帶連鎖邊的加筋條帶纏繞在舊管。采用直埋補(bǔ)償器時，其固定段應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由變形。通常，襯管與舊管直徑的環(huán)形間隙需灌漿。此法適用于管徑為~㎜，管線長度為m以內(nèi)的各種圓形斷面管道結(jié)構(gòu)性或非結(jié)構(gòu)性的修復(fù)，尤其是污水管道。其優(yōu)點(diǎn)是可以長距離施工，施工速度快，可適應(yīng)大曲率半徑的彎管和管徑的變化，可利用現(xiàn)有檢查井，但管道的過流斷面會有損失，對施工人員的技術(shù)要求較高！
3、噴涂法
此法主要用于管道的防腐處理，也可用于在舊管內(nèi)形成結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯。施工時，高速回轉(zhuǎn)的噴頭在絞車的牽引下，一邊后退一邊將水泥漿或環(huán)氧樹脂均勻的噴涂在舊管道內(nèi)壁上，噴頭的后退速度決定噴涂層的厚度，此法適用于管徑~㎜、管線長度在m以內(nèi)的各種管道的修復(fù)。其優(yōu)點(diǎn)是不存在支管的連接問題，過流斷面損失小，可適應(yīng)管徑、斷面形狀、彎曲度的變化，但樹脂固化需要一定的時間，管道嚴(yán)重變形時施工難以進(jìn)行，對施工人員的技術(shù)要求較高！

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