大家好！今天讓小編來大家介紹下關于化糞池清掏施工方案范本（化糞池清掏施工方案范本最新）（化糞池清掏施工流程及方案）的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。
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五立方米的化糞池基礎土石方開挖多少?
5m化糞池深基坑專項施工方案基坑深度為5m，需要組織專家做專項論證方案，屬于危險性較大工程。1．施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始化糞池結構、地下管線施工?；S池為埋在地下工程；根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。2．基礎開挖：（1）基礎開挖(化糞池部位原地貌高程為：1#為.，2#為.，3#為.，4#為.，5#為.化糞池區域清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用PC-挖掘機開挖，由于現場工期緊，無法堆放土方，所以汽車運輸至甲方指定的場地，回填的時候才運回，邊坡按規范放坡，開挖土體放坡系數選用1：1.5，開挖應避免擾動開挖面，基底留cm厚的人工撿底層，驗槽后，下面鋪設級配均勻的卵石厚度為mm。驗收合格后澆筑C的砼墊層。（2）磚胎膜由于幸福家園安置房為淺獨立基礎,而設計的化糞池基底比建筑的基礎深3.0米左右,且距離房子基礎僅1.3~2.米不等。為了不影響建筑的基礎，故化糞池周圍做厚的磚胎膜，磚胎膜的高度同化糞池體的高度，并且內側用 M5水泥砂漿抹灰，內加5%的防水劑。3．鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規格和長度及有關規范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規范要求（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖上鋼筋的規格和長度，在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，并按規范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調直，但冷拉率必須控制在1%以內。C、鋼筋的焊接，場內采用閃光對焊或電弧焊，現場采用手工電弧焊。D、在接頭區段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為%，其它為%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為d，Ⅱ級鋼為 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不大于總數量的％。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環筋焊牢固。D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。底板筋的馬登鐵間距為mm,具體如圖所示：F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。G、對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6φ8，未注明附加吊筋2Φ。
J、鋼筋保護層采用C細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。K、主鋼筋砼保護層：柱mm，底板、梁和池壁為mm，其余為mm。4．模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部mm，再澆注前應打毛處理。（1）．施工準備本工程的化糞池為鋼筋砼結構，在保證質量前提下，根據本工程特點及企業的周轉材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻為mm厚覆膜板 ，×方木間距為mm、鋼管背楞間距為mm，φ螺栓加固。梁mm厚覆膜板 ×方木龍骨支承體系，采用鋼管作支撐系統，水平拉桿鋼管@mm一道立桿間距@mm，梁底設水平拉桿，鋼管支撐系統立桿間距mm。水平桿@mm。（2）.模板制作模板模型統一按配模圖，在加工房統一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆放。①材料要求模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準，選用材料較好的模型料。②模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確。D、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。③轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現場安裝，零星尺寸不足處現場采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝①安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側墻板采用Φ螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。②梁、板模安裝施工順序
放線→搭設支模架→安裝梁底?！惭b板底?！壴杭皦|塊→安裝梁柱節點?！Ｕ簜饶！Ｕ宓啄！＂鄯啪€模板安裝前，根據測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。④搭設支模架模板支撐采用鋼管支撐，在澆筑底板砼時底板周圍一圈預埋直徑為的二級鋼筋作為模板加固使用，其間距mm寬，長為mm，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統穩定可靠。地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發生下沉變位為準。⑤模板拆除模板拆除除應在結構同條件養護的方式塊試件達到規范規定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到%的設計強度后方可拆模，梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間，數值板底模，由技術主管根據強度試壓報告，通知拆模時間。⑥質量要達到國家質量驗收的合格標準。5.混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部mm，再澆注前應打毛處理。砼采用C混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設在距底板面上mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養護，以防開裂滲水。（1）、砼生產本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運到現場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。（2）、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現場，根據不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而產生側向位移。
（3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。砼梁的砼應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。（4）、預埋件安裝①、預埋件施工工藝：測量放樣→預埋件安裝前的處理→預埋件安裝就位→測量調整→預埋件固定→復測檢查→預埋件四周砼澆筑→測量檢查。②、預埋件安裝：a．測量放樣，用水準儀或經緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。b．預埋件安裝前處理：根據設計要求和有關規范，對預埋件進行防護處理。c.核對預埋件的型號、尺寸、規格。d.預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。e.預埋件砼澆筑：預埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預埋件底部砼，然后澆筑預埋件兩側砼，最后澆筑預埋件的頂部砼。(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：①.澆筑混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。②.澆筑區段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現場代表、質監單位檢查認可，簽發鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。③.砼澆筑現場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。④.砼澆灌8~小時后派專人澆水養護。⑤.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結構剪力較小且便于施工的位置。⑥.混凝土施工過程中按規定取樣養護，送檢。6．防水水泥砂漿抹面施工
（1）．池內抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，小時滲漏率應小于1／，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。（2）．池內1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續涂抹，每層的接縫應上下左右錯開，并與施工縫錯開。7．養護砼澆筑完畢后，應在h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護一般不少于晝夜。8．質量標準保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。（2）混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》。（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。9．蓋板預制集中在營地內進行預制，強度達到后采用吊車吊裝至汽車上，運至現場進行安裝。安裝采用吊車吊裝。五．施工中應注意避免的幾個質量問題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎、柱、墻根部處層臺階澆筑后未停歇就繼續澆筑上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經振實就繼續澆筑上層砼。（5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。（6）現澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。六、安全保證措施：（1）加強和氣象站聯系，注意施工安全；對各種電器、機具加強監護，防止意外危險；加強工地的值勤，雨天時工地上必須派人員認真巡查，發現問題及時匯報、處理。
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5m化糞池深基坑專項施工方案
5m化糞池深基坑專項施工方案
基坑深度為5m，需要組織專家做專項論證方案，屬于危險性較大工程。
1．施工程序
化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始化糞池結構、地下管線施工。
化糞池為埋在地下工程；根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。
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2．基礎開挖：（1）基礎開挖(化糞池部位原地貌高程為：1#為.，2#為.，3#為.，4#為.，5#為.
化糞池區域清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用PC-挖掘機開挖，由于現場工期緊，無法堆放土方，所以汽車運輸至甲方指定的場地，回填的時候才運回，邊坡按規范放坡，開挖土體放坡系數選用1：1.5，開挖應避免擾動開挖面，基底留cm厚的人工撿底層，驗槽后，下面鋪設級配均勻的卵石厚度為mm。驗收合格后澆筑C的砼墊層。
化糞池內淤泥怎么清掏
化糞池內排泥不徹底時應立即停池，采用人工沖洗的方法清泥。機械排泥的沉淀池要加強排泥設備的維護管理，一旦機械排泥設備發生故障，應及時修理，以避免池底積泥過度。
首先，要關閉污水池進水閥，切斷進水水源，解決施工期間臨時排水問題，掛牌標識。污水池為密閉空間，從安全考慮，我們預先做好通風工作，確保萬無一失。
其次，抽干污水池內的污水，使用高壓泵沖稀污泥。清理池底淤泥、雜物。之后注入清水進行沖洗并及時抽出，至清潔為止。在污泥稀釋前，用吸污車反復沖，待污泥被稀釋后，開啟抽污設備，污泥通過管道吸出，放入準備好的泥漿車內運走，避免對環境造成二次污染。
最后，恢復污水池使用并檢查相關設備、閥門是否正常。化糞池沉淀池中所含污泥量較多，有絕大部分為有機物，如不及時污水池清理，就會產生厭氧發酵，致使污泥上浮，破壞了沉淀池的正常工作。
化糞池清理要求？
化糞池清理要求有哪些？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。1）糞便轉運站（場、碼頭）設施應完好、整潔。轉運的糞污水應密閉貯存于貯糞池內。貯糞池應符合防滲漏、防臭氣擴散和防蠅的要求，并設置防火、防爆安全設施。
2）貯糞池內的糞便應及時轉運，不得外溢。
3）輸糞管道應完好、暢通，閘閥應嚴密，無破損、滴漏。
4）轉運作業時，糞便不得污染水體和作業場地。沖洗作業場地的污水應經適當處理，排入污水管網或收集池，不得直接排入附近水體。
5）將人力收集車的糞便轉運到機動車時，應保持轉運作業的緊密銜接，不得任意將糞罐、糞桶、手推糞車停放在主要道路上。
6）卸糞時應謹慎操作，不得將糞便潑灑在卸糞口周圍地面。作業結束，應及時清洗卸糞口及作業場地。
7）糞便轉運站（場、碼頭）應有滅蠅措施。在可視范圍內，蒼蠅不超過3只/次，無蛆，臭味不超過4級。
作業程序
1.用鐵鉤打開化糞池的蓋板，再用長竹桿（8m）攪散化糞池內雜物結塊層。
2.把吸糞車開到工作現場，套好吸糞膠管（5m長，備3條）放入化糞池內。
3.啟動吸糞車的開關，吸出糞便直至化糞池內的化糞結塊物吸完為止，防止弄臟工作現場和過往行人的衣物。
4.蓋好化糞池井蓋，用清水沖洗工作現場和所有工具。
5.每年清理一次，一級池清運%，二級池清運%，三級池硬的表面全部清運。
6.化糞池清理后，目視井內無積物浮于上面，出入口暢通，保持污水不溢出地面。
7.在化糞池井蓋打開后～min，人不站在池邊，禁止在池邊點火或吸煙，以防沼氣著火燒傷人。
8.人勿下池工作，防止人員中毒或陷入水中。
9.化糞池井蓋打開后工作員不能離開現場，清潔完畢后，隨手蓋好井蓋，以防行人掉入井內發生意外。
施工方案
一、作業人員規范
1、組織工作人員進入工作區域，熟悉工作現場，劃分作業區域，進行現場安全作業培訓與可發生性安全事故警告，按照公司施工安全保障制訂一帶五制度（由一名安全員負責監督五名作業人員作業安全）。
2、作業人員作業前須進行入場登記才準進入作業區域（未帶安全帽，未穿防護服，未穿防滑鞋，未配帶施工證），落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。
3、作業人員應做到文明施工、安全自護、愛崗敬業、盡職盡責、不怕艱苦、樂于奉獻、服從管理、聽從指揮、不斷提高業務技能。
二、作業前工作準備
1、制訂合理的工作安排和合理的工期。
2、檢查安全防護工具，檢查設備，檢查車輛工作能力，水電是否可供應。
3、將準備施工的化糞池提前2-4小時打開用軸流風機進行通風，并且在周圍做好防護警戒線和專人看守（防止行人車輛掉入池里造成事故）。
三、正式施工
1、儀器檢查化糞池內是否有毒氣，在沒有毒氣的情況下組織車輛抽運化糞池內的漂浮物，漂浮物抽運完成后用污水泵將化糞池里面的水排出。
2、二次處理利用高壓清洗車把沉淀的糞便及污泥稀釋，把隱藏在化糞池底層的毒氣排放出來，然后將化糞池內的污水排干，儀器再次檢測池內是否有毒氣。
3、作業人員系安全帶、消防軟梯、配帶長管呼吸器下井作業。
4、將化糞池下面的沉淀物打包處理，利用電動升將設備升井，然后放入密封推車外運（這樣可保證施工現場和外運路段的衛生問題）。
5、作業人員下井作業必須2小時更換一次（循環作業）。
6、清理標準：水面無漂浮物，池壁基本清潔，作業現場基本衛生保障。
7、外運要求：做到每天產生的垃圾進行裝袋，運離施工現場，進行消納。
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化糞池施工方案有哪些？
1．施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始化糞池結構、地下管線施工。
化糞池為埋在地下工程；根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。
2．基礎開挖及支護
（1）基礎開挖
化糞池區域，清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用PC-挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規范放坡，基底留cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后?；靥詈粚嵣暗[石，施工C砼墊層。
2）支護結構方案
由于洪前社安置房為淺獨立基礎,而設計的化糞池基底比房子的基礎深4.0米,且距離房子基礎僅1.8米小于安全距離。故應對化糞池基坑開挖采用支護。
本基坑支護工程開挖深度為5.6米左右，采用拉森式鋼板樁做直立式護壁，鋼板樁板寬為MM ，樁長設計長度5M ，嵌入土體部分1.0M ，支撐系統共設置1層，其標高為-1.處，（相對標高 0.相當于絕對標高3.5）。支撐采用鋼結構，材料采用熱軋無縫鋼管（d= ,t= ），外圍梁采用HW×××5的H型鋼，支撐之間采用電焊連接，接縫滿焊。（如下圖）
3．鋼筋工程
鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。具體施工如下：
?。?）鋼筋配筋
鋼筋的配筋除按圖規格和長度及有關規范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。
按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規范要求。
?。?）鋼筋加工
鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖上鋼筋的規格和長度，在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：
A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，并按規范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。
B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調直，但冷拉率必須控制在1%以內。
C、鋼筋的焊接，場內采用閃光對焊或電弧焊，現場采用手工電弧焊。
D、在接頭區段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為%，其它為%。
E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規定施工。
F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規范要求。
（3）鋼筋的綁扎
A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。
鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為d，Ⅱ級鋼為 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不大于總數量的％。
B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。
C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環筋上。
鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內d，不得截斷。
D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。
F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。
G、對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。
H、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E。
I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6φ8，未注明附加吊筋2Φ。
J、鋼筋保護層采用C細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。
K、主鋼筋砼保護層：柱mm，底板、梁和池壁為mm，其余為mm。
4．模板工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部mm，再澆注前應打毛處理。
?。?）．施工準備
本工程的化糞池為鋼筋砼結構，在保證質量前提下，根據本工程特點及企業的周轉材料情況，采取以下模板方案。
模板： 墻：mm厚木膠合板 ×方木、鋼筋背楞，φ螺栓加固。
梁mm厚木膠合板 ×方木龍骨
支承體系，采用杉木直徑＞cm作支撐系統，水平拉桿鋼管@mm一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統。水平拉桿@mm。
?。?）.模板制作
模板模型統一按配模圖，在加工房統一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆放。
①材料要求
模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準，選用材料較好的模型材料。
?、谀０逯谱饕螅?br/> A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。
B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。
C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確。
D、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。
?、坜D角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現場安裝，零星尺寸不足處現場采用散裝木模拼裝。
?。?）.模板的安裝
?、侔惭b柱模、墻模
放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側墻板采用Φ螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。
?、诹?、板模安裝施工順序
放線→搭設支模架→安裝梁底?！惭b板底?！壴杭皦|塊→安裝梁柱節點?！Ｕ簜饶！Ｕ宓啄?。
?、鄯啪€
模板安裝前，根據測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。
?、艽钤O支模架
模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統穩定可靠。
地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發生下沉變位為準。
⑤模板拆除
模板拆除除應在結構同條件養護的方式塊試件達到規范規定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到%的設計強度后方可拆模，梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間，數值板底模，由技術主管根據強度試壓報告，通知拆模時間。
?、拶|量要達到國家質量驗收的合格標準。
5.混凝土工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部mm，再澆注前應打毛處理。
砼采用C混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設在距底板面上mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養護，以防開裂滲水。
?。?）、砼生產
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。
根據配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。
商品混凝土運到現場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。砼施工時，在征得監理同意后根據具體情況合理調整配合比。
?。?）、砼入倉
砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現場，根據不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而產生側向位移。
（3）、砼振搗
底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。
砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。
砼梁的砼應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。
（4）、預埋件安裝
①、預埋件施工工藝：
測量放樣→預埋件安裝前的處理→預埋件安裝就位→測量調整→預埋件固定→復測檢查→預埋件四周砼澆筑→測量檢查。
②、預埋件安裝：
a．測量放樣，用水準儀或經緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。
b．預埋件安裝前處理：根據設計要求和有關規范，對預埋件進行防護處理。
c.核對預埋件的型號、尺寸、規格。
d.預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。
e.預埋件砼澆筑：預埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預埋件底部砼，然后澆筑預埋件兩側砼，最后澆筑預埋件的頂部砼。
(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：
①.澆筑混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。
?、?澆筑區段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現場代表、質監單位檢查認可，簽發鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。
?、?砼澆筑現場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。
?、?砼澆灌8~小時后派專人澆水養護。
⑤.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結構剪力較小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工過程中按規定取樣養護，送檢。
6．防水水泥砂漿抹面施工
?。?）．池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，小時滲漏率應小于1／，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。
?。?）．池內1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續涂抹，每層的接縫應上下左右錯開，并與施工縫錯開。
7．養護
砼澆筑完畢后，應在h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護一般不少于晝夜。
8．質量標準保證項目
?。?）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。
?。?）混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。
?。?）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》。
（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。
9．蓋板預制集中在營地內進行預制，強度達到后采用吊車吊裝至汽車上，運至現場進行安裝。安裝采用吊車吊裝。
．施工中應注意避免的幾個質量問題
（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎、柱、墻根部處層臺階澆筑后未停歇就繼續澆筑上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。
（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。
（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。
?。?）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經振實就繼續澆筑上層砼。
5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。
?。?）現澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。
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