大家好！今天讓俊星環保來大家介紹下關于西南章村泥漿池清底電話是多少的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

文章目錄列表:

• 誰有地下連續墻施工方案，麻煩傳一個給我，謝謝。

誰有地下連續墻施工方案，麻煩傳一個給我，謝謝。

地下連續墻施工方案
1 工程概況
1.1 該工程位于天津市河北區中山北路南側，體園路西側。占地面積.8×.米，擬建物為1#樓F~F，2#樓F及4F商業樓，為鋼筋混凝土剪力墻結構。地下均為兩層，預計基坑開挖深度為.m。采用地下連續墻圍護結構，地下連續墻軸線總長.米，其中成槽寬度mm，墻深.m，軸線長.m，槽段數個，成槽寬度mm，墻深.m，軸線長.m，槽段數個，成槽寬度mm，墻深.m，軸線長.m，槽段數個。
1.2 該工程建設單位：天津市宏業達物業發展有限公司
1.3場地工程地質條件及水文地質條件
1.3.1 本工程地層巖性特征及分布規律
本工程勘察最大深度.0m，所揭露土層均系第四系松散堆積層，按地層年代、成因分為Ⅶ個工程地質層，按工程地質性質進而分為個工程地質亞層。現按地質年代、成因及工程地質性質自上而下分述之：
Ⅰ人工填土層（Qml）
Ⅰ雜填土：雜色，主要由磚塊、灰渣夾少量生活垃圾。局部地段底部為素填土。填墊年限大于十年。厚度：0.8～2.6m，頂板標高：1.～2.m。
Ⅱ全新統上組第一陸相沖積層(Qal)
該層由1粉質粘土及Ⅱ2粉土層組成。
Ⅱ1粉質粘土：黃褐色，軟塑，土質不均，具銹染。厚度：1.7～3.9m，頂板標高：-1.～0.m。
Ⅱ2粉土：黃褐色，中密，土質不均，具銹染，砂粘混雜。5、號孔該層為粉質粘土。厚度：0.9～1.9m，頂板標高：-3.～-2.m。
Ⅲ全新統中組第一海相沉積層(Qm)
該層由Ⅲ1粉土、Ⅲ2粉質粘土層組成，頂板埋深約5.6m，累計厚度7.9m左右。
Ⅲ1粉土：灰色，中密，土質不均，砂粘混雜，夾粉質粘土薄層。厚度：1.6～3.8m，頂板標高：-4.～-3.m。
Ⅲ2粉質粘土：灰色，軟塑，土質不均，含貝殼云母，局部夾淤泥質粉質粘土薄層。厚度：4.3～6.4，頂板標高：-7.～-5.m。
Ⅳ全新統下組沼澤相及第二陸相沉積層（Qh＋al）
粉質粘土：淺灰～灰黃色，可塑，土質不均，夾淤泥質粘土層，砂粘混雜，含少量銹染。頂板埋深約.5m，厚度：3.7～5.4m，頂板標高：-.～-.m。
Ⅴ上更新統五組第三陸相沉積層（Q3eal）
該層由Ⅴ1粉砂、Ⅴ2粉質粘土層組成。頂板埋深.9m左右，累計厚度6.2m。
Ⅴ1粉砂：灰黃色，密實，分選性一般，含粘粒，具銹染。厚度1.1～4.1m。頂板標高：-.～-.m。
Ⅴ2粉質粘土：灰黃色，可塑，土質不均，具銹染，該層在7、、、及號孔地段底部夾粉土層。厚度1.8～5.3m。頂板標高：-.～-.m。
Ⅵ上更新統四組第二海相沉積層（Q3dmc）
該層由Ⅵ1粘土、Ⅵ2粉土及Ⅵ3粉質粘土層組成。頂板埋深.1m左右，累計厚度.7m。
Ⅵ1粘土：黃灰色，可塑，土質不均，砂粘混雜，具少量銹染云母。厚度：2.5～6.4m，頂板標高：-.～-.m。
Ⅵ2粉土：黃灰色，密實，土質不均，具少量銹染，該層只分布在3、4、5、7、、及號孔地段。厚度：1.3～6.0m，頂板標高：-.～-.m。
Ⅵ3粉質粘土：黃灰色，可塑，土質不均，夾粘土薄層具少量銹染云母。厚度：3.0～6.9m，頂板標高：-.～-.m。
Ⅶ上更新統三組第四陸相沉積層（Q3cal）
該層由Ⅶ1粉砂、Ⅶ2粉質粘土、Ⅶ3粉砂、Ⅶ4粉質粘土及Ⅶ5粉土層組成。頂板埋深.8m左右。
Ⅶ1粉砂：黃褐色，分選性一般，密實，具銹染，夾粉土薄層，局部地段夾粉質粘土薄層，在號孔地段上部夾粉土層。厚度：2.9～8.4m，頂板標高：-.～-.m。
1.3.2 場區地下水
場區地基土層透水性評價
對m以上地基土采樣進行室內滲透試驗，各土層滲透系數指標見下表。
各土層滲透系數指標統計表 場區地下水類型及腐蝕性
該場區地下水初見水位0.8m、靜止水位1.0m左右，大沽標高：0.7～1.3m。地下水位年變幅0.5～0.8m。
根據巖土工程勘察報告該場區地下水、土對混凝土及混凝土結構中鋼筋均無腐蝕性，對鋼結構具弱等腐蝕性。
1.4 施工現場條件
擬建物位于中山北路和華新大街交口處，南側離已有建筑物3.5米，東側有一條熱力管線通過，離地下連續墻米，現場較平坦。
施工現場內設循環道路，泥漿池、原材料堆放區、鋼筋加工區等都設在地下連續墻所圍區域內，渣土堆放區、生活區和辦公區設置在地下連續墻所圍域區外。見現場平面布置圖。
2 設計參數及工作量
表二
參數

軸線長度
(m)

成槽寬度
(mm)

深度
(m)

槽段個數

成槽砼方量
(m3)

合計
(m3)
.



.



.

.
.



.



.
.



.



.
3 編制依據
3.1 宏業廣場工程巖土工程勘察報告
3.2 宏業廣場工程施工合同
3.3 執行的技術規范標準：
建筑地基基礎設計規范（GB-）
地下工程防水技術規范（GB-）
建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB-）
地下防水工程質量驗收規范（GB-）
混凝土結構工程施工及驗收規范（GB-）
鋼筋焊接及驗收規程（JGJ-）
4 目標及要求
質量方針：達到國家工程標準合格，垂直度為1/。
安全：不出現任何重大傷亡事故。
5 施工組織機構及管理職責
5.1 項目經理部人員組成及網絡圖(略)
5.2 項目經理部崗位職責
5.2.1 項目經理職責
a. 全面負責本工程施工管理，嚴格執行IS質量體系文件《質量管理手冊》，對本工程的管理負責第一管理者責任。
b. 按彈性編制組建項目的管理層和作業層；按動態管理要求優化、組織各項資源配置。對所屬施工隊伍進行生產指揮、技術管理、安全質量檢查，保證按合同工期完成建設任務。
c. 合理使用和調配資金。用好公司撥付的起動資金和建設單位撥付的預付款和計價款。控制施工階段成本和竣工決算成本。
d. 認真履行施工合同，協調內外關系，解決施工中存在的問題。
e. 加強全面質量管理，保證工程質量達到國家規定標準和合同要求，以安全、優質、高效、低耗建成本工程，增強公司市場競爭能力。
f. 切實抓好安全生產，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕人身傷亡、機破、火災事故。
g. 有權代表公司會同顧客（建設單位）協商解決施工中的問題，處理本合同一切相關事宜。
h. 有權臨時處置意外情況，但事后必須及時報告。
5.2.2 項目副經理職責
協助項目經理做好本項目施工中的現場組織指揮、安全質量管理、文明施工管理、物質設備使用調配管理、檢查督促施工計劃的實施，主持交班會工作，主持處理施工現場的生產日常問題。對本工程的施工進度、安全生產、文明施工負直接領導責任。
5.2.3 項目技術負責職責
a. 協助項目經理對本標段的施工實施全面管理，主持本項目的技術管理和施工方案的貫徹實施。
b. 協助項目經理作好施工進度控制、質量控制、安全生產、文明施工和成本控制。
c. 主持編制實施性施工組織設計和年度季度施工生產計劃，成本計劃及物資設備供應計劃，主持制定各項配套措施。
d. 主持IS質量體系在本項目的運行，主持編制質量計劃和創優規劃的實施，組織項目的技術攻關和全面質量管理，主持重大技術交底。
e. 主持重大設計變更和方案變更，審查一般設計變更和方案變更。
f. 審查控制測量方案，施工監測方案及其成果資料，審閱主要材料、主要工程部位的檢測試驗資料和分項分部工程驗收資料。
g. 協助項目經理作好單位工程和全標段的內部檢查初驗，主持項目竣工文件的編制，參加竣工交接。
5.2.4 工程部
a. 負責編制施工計劃，核算工程量，控制施工進度，負責協調有關方面的關系及現場施工組織。
b. 確保整體工程的質量和進度，并承擔各種技術性實施方案與措施。
5.2.5 質控部
a. 負責現場質量管理、施工過程質量控制。
b. 負責進場原材料的質量檢測和驗收。
c. 負責整個工程的全部試驗、檢測工作，為施工提供試驗依據。
d. 負責項目所有試驗工作，包括各種原材料試驗、土工試驗，砂漿、穩定土或其它混和料的配合比試驗、強度試驗以及各種質量檢測試驗，作出試驗報告。
e. 負責現場的有關試驗檢驗工作。
f. 負責現場施工所必需的各種點、線和高程，確保施工的準確無誤。
g. 作好測量成果的整理與積累工作。
5.2.6 物機部
a. 負責原材料的采購和管理，對采購材料的成本和質量負責。
b. 負責施工機械設備的管理、維護和搶修。
5.2.7 安技部
a. 負責安全管理及安全保衛工作（防火、防盜、交通安全、施工安全等）工作，協調地方關系。
b. 負責現場的文明施工及環保工作。
c. 負責辦公用具（計算機、電話、傳真、復印機、辦公車輛等）的安全管理工作。
d. 負責施工過程中協調工作，保證工程正常進行。
6 設備選型及施工工藝設計
6.1 本工程計劃投入一臺HSHD全自動液壓履帶式成槽機，該成槽機械具備較為先進的監測儀器，能把槽段開挖情況反映給操作人員，同時安排技術人員在地表及時檢測抓斗鋼絲繩的垂直狀態與操作人員密切配合，保證施工槽段垂直度，滿足設計要求。
6.2 施工工藝設計
7 施工準備
7.1技術資料準備
設計施工圖紙，現場平面布置圖、工程勘察報告。
7.2 施工現場準備
7.2.1 導墻設計與施工
a. 根據設計及實際地質情況,導墻斷面形式采用“][”形(如圖)。
b. 施工方法及技術要求：
a) 導墻的施工順序：平整場地→測量定位→導墻土方開挖→測量放線→綁扎鋼筋→支模→澆筑砼→拆模設橫撐。
b) 按設計圖紙測量放出連續墻的中心線，在放出地下連續墻線的基礎上，放出導墻開挖線，引入高程點。
c) 按導墻開挖線及高程開挖溝槽，導墻深約2.3m，以見原狀土為原則，溝底平整，溝壁順直，并鋪設C砼墊層。
d) 按導墻設計圖紙在導墻內綁扎鋼筋Φ[email&#;protected]雙向均布，要求主筋順直，箍筋與主筋密貼、綁扎牢固, 然后支模加固。
e) 澆筑C砼，要求邊澆筑邊振搗密實，嚴禁漏振，導墻頂面抹壓平整。
f) 當砼成型達到一定強度時拆掉模板，拆模后用圓木橫向支撐，每隔兩米設上、下兩道支撐。并用土回填夯實，防止導墻變形。
厚層灰渣雜填土及人防障礙段采用將灰渣雜填土、人防障礙清除至原狀土，及時排水，用2：8灰土回填，分層夯實，至標高-4.5米，做“][”導墻。
c. 導墻施工允許偏差：
導墻面與軸線：±mm
內外導墻面凈距：±5mm
導墻上表面水平：全長范圍內<±mm，局部高差<5mm。
進場后進行設備安裝調試，布設電纜，攪拌泥漿，制作鋼筋籠等施工準備工作。
7.3 水電準備
施工現場用水量較大，且流量大，每小時約需用水m3左右，需用3′鋼管將自來水引至泥漿池位置。
施工現場用電設備較多，在鋼筋籠制作區設一分閘箱，應保證小時供電，變壓器容量約KVA。
7.4 原材料準備及復試
提前采購各種規格鋼筋，原材料進場后按批次進行復試，合格后方可使用，并上報監理備案。砼采用商品砼，提前與攪拌站訂立供貨合同，保證施工過程中及時供應砼。
7.5 放線定位
根據甲方提供的控制點放線，確定地下連續墻的軸線，然后請甲方驗線，合格后進行導墻施工。
8 施工技術設計
8.1 成槽
開挖槽段是地下連續墻施工中的重要環節，約占工期的一半，是決定施工進度和質量的關鍵工序。地下連續墻是分段施工的，每一槽段是一個混凝土灌注單位。
a. 抓斗安裝后，應檢查抓斗本體懸吊后的垂直性，禁止使用不平的導向板抓斗挖槽施工。檢查儀表是否正常，液壓系統是否滲漏等。
b. 挖槽機就位：挖槽機停靠在導墻內側，使抓斗自然平行貼靠在基坑開挖面一側的邊線，若有旋轉或和導墻間出現偏角，應調整抓斗偏角，使導板能平行貼靠導墻面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。
抓斗沿線路方向中心平面、兩根吊索構成的平面應和地下墻中心平面三者一致。
c. 挖槽前，在需挖槽兩端用土筑壩，壩頂高出導墻頂，導墻內注入泥漿至離導墻頂下mm。
d. 開挖時，因7米以上挖槽精度會直接影響下部成槽精度，故一定要抓好每一個槽段的第1~2抓開槽質量。
e. 成槽時抓斗斗體必須慢降、慢升。裝滿土的抓斗提升到導墻頂后應將泥漿瀝去，防止泥漿污染場地。開挖時導墻口泥漿及時鏟入小手推車運走處理，抓斗中的土必須棄入翻斗車轉運。
f. 挖槽時，應有專人負責隨時加入泥漿到導墻頂下mm，注意泥漿不能低于導墻頂mm。下班或因故停挖時，要把泥漿加高到導墻頂面下mm，要專人監測泥漿液面的變化情況。在施工中若發現泥漿液面出現異常下降，除補充泥漿外，要及時報告，研究對策處理。
g. 根據擬定的槽段施工順序開挖。首開槽開挖時一般先兩端后中間，使抓斗兩端的受力平衡。順開槽開挖時，使用接頭管的一側超挖~cm，以保證接頭管順利下到準確位置，超挖部分回填，防止接頭管偏移。
h. 在施工mm厚地連墻時為確保六層磚混住宅樓的安全，將首開槽確定為建筑物長向墻中間，后一次向兩側推移，并在開挖過程中對建筑物進行監測。
i. 成槽后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格后進行抓斗清槽。
8.2 護壁泥漿
a. 泥漿池
采用半埋式，泥漿采取泥漿攪拌機拌好后放入泥漿池溶脹。泥漿入槽前，應清除槽內雜物。在施工中補足和儲存泥漿。
b. 泥漿質量的控制
地下連續墻的成槽是在泥漿護壁下進行挖掘的，因此在施工過程中，為檢驗泥漿的質量，使其具備物理和化學的穩定性、合適的流動性、良好的泥皮形成能力以及適當的相對密度，需對制備的泥漿和循環泥漿利用專用儀器進行質量控制，對不合格的泥漿應及時處理。
c. 泥漿的制備
配制泥漿主要由水和膨潤土按一定比例混合而成，為使泥漿的性能適合于地下連續墻挖槽施工的要求，需根據具體情況有選擇的加入適當的外加劑，如增粘劑（CMC）、分散劑、純堿（Na2CO3）等，配制比例及泥漿性能如下表（根據經驗）：
表三
泥 漿 配 合 比

泥 漿 性 能
膨潤土

增粘劑
(CMC)

分散劑
純堿
(Na2CO3)

比重

粘度

失水量

PH值

含砂量

泥皮厚度
7.5%
kg/m3

0.1%
1kg/m3

0.3%
3kg/m3

0.1%
1kg/m3

1.~1.1

有地下水量"~"
無地下水時"~"

<cc易坍地層應<cc

7.5~.0

<3%

<2.5mm
d. 泥漿的再生處理
若經檢測，泥漿指標不合格應采取再生處理，用物理、化學方法修正配合比等適當措施以提高施工精度、安全性和經濟性。
8. 4 清槽
a. 刷壁：用刷壁器對準混凝土接頭端部上下反復刷洗，以清除先施工的槽段接頭面上附有的石子、砂、泥皮和土渣等雜物。
b. 清底：采用抓斗干抓進行清底，將沉積于槽底的泥渣清理干凈并測試泥漿性能指標粘度、相對密度等。
8.5 鋼筋籠制作及吊裝
8.5.1 鋼筋籠制作
a. 鋼筋籠加工程序
搭設平臺→主體鋼筋籠加工成型
b. 主體鋼筋籠加工
a) 鋼筋運至現場，必須按型號分類堆放整齊。并具備出廠合格證和復試合格后方可使用。
b) 在施工現場搭設鋼筋籠加工平臺。首先將地面碾壓密實，粗略抄平，根據鋼筋籠平面尺寸用方木鋪成柵格形。方木用水準儀抄平，在方木上擺放工字鋼，焊接成整體作為鋼筋籠制作平臺。 鋼筋籠制作按照設計圖紙要求在加工平臺上鋪設底層網片鋼筋，點焊成型后，鋪設上層主筋及水平鋼筋并加工固定成型。
c) 每一幅鋼筋籠兩側水平和垂直方向分別設置二列和六行定位鋼板，鋼板與鋼筋籠焊接牢固，以保證砼保層厚度。
d) 鋼筋籠在放砼導管的周圍應增設箍筋和連接筋加固。
e) 在鋼筋籠上焊接吊筋，吊筋采用一級鋼φ，長度根據導墻標高和籠頂標高計算得出，然后安裝預埋件。
f) 加工好的鋼筋籠應進行檢查標識，經監理驗收合格后方可吊放入槽。
g) 鋼筋籠外形尺寸允許偏差：
表四
序號

項目

允許偏差
(mm)

檢查頻率

檢查方法
范圍

點數
1

長 度

±

每
片
鋼
筋
籠

3

鋼尺量
2

寬 度

±

3
3

厚 度

±

4
4

主筋間距

±1 0

4

在任意一個斷面連續取鋼筋間距或排距取平均值作為一點，抽查。
5

分布筋間距

±

4
6

兩排受力筋間距

±

4
8.5.2吊裝
a. 鋼筋籠籠口及吊點處應另外焊接加固，吊具及鋼絲繩、吊索大小均應根據起吊重量進行設計驗證，按設計穿繩。
b. 由主、副鉤同時起吊，起吊過程中必須保持籠體不變形。起吊時主鉤吊籠頂，副鉤吊中下部。起吊的主副鉤將鋼筋籠水平吊起后，主副鉤先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊直，此時全部使用主鉤起吊。起吊后鋼筋不準著地，防止鋼筋籠變形。
c. 鋼筋籠中點進入槽孔時，吊點中心必須和槽段中心對準，然后緩慢下放，直到下到設計標高（用水準儀復核） 。
d. 鋼筋籠吊放后應固定牢固，保證吊裝標高正確。
吊裝示意圖：
8.6 澆注水下砼
本工程采用商品砼，強度等級為C，抗滲等級為S8 。地下連續墻澆注混凝土應該連續澆注，中間不能有較長的間斷時間，否則將無法繼續澆注，造成質量事故。因此應選擇距離施工現場較近的攪拌站，且運輸能力較強，以便能及時供應澆注所需的混凝土。砼塌落度應控制在~cm范圍內，混凝土初凝時間控制在4~5小時左右。
a. 砼應嚴格按配比拌制，水灰比坍落度、擴散度，外加劑等應符合設計要求，應具有良好的和易性與流動性以及緩凝的特性。
b. 鋼筋籠吊裝定位后，然后在槽內安裝導灰管，澆注砼。澆注中，控制砼面上升速度不小于2m/h，導管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，嚴禁混凝土導管拔空。并由專人量測混凝土頂部標高。
c. 在單元槽段內同時使用兩根以上導管灌砼時，其間距不大于3.0米，導管距槽端不大于1.5米，兩個導管第一次灌砼時必須同時注入導管，各砼面高度差不大于0.5米，直至灌注到頂標高以上~mm。
d. 開始灌注砼時，砼漏斗下口加隔水塞，導管下口距槽底為mm，最初灌注時，埋管深度必須達到1.0米以上，單元槽段必須連續灌注，不得間斷。灌注示意圖如圖所示。
e. 砼初凝前分鐘，采用(千斤頂式頂拔機)和吊車活動接頭管，并緩緩提升cm，然后每隔半小時活動一次，4~5小時后方能將接頭管全部拔出。
f. 在現場認真填好施工記錄，并留置混凝土質量檢測試件。
8.7 清刷接頭
本工程接頭形式采用接頭管。
待相鄰單元槽段挖槽完畢，用頂拔機配合吊車拔出接頭管后，進行接頭清刷。用刷槽器將夾在接頭內的泥皮及水泥漿沖刷到槽段內，并清出。接頭清刷后即可進行下一工序的施工。
9 施工計劃
9.1 項目經理部組成計劃
為了保質量、保安全、按期順利完成本工程施工任務，本工程設立項目經理部，由項目經理統一指揮，明確崗位職責，按IS標準實行管理。
施工組織管理機構如下圖：(略)
9.2 勞動力需求計劃
施工員2名，質檢員2人，材料員1人，預算員1人，挖槽機操作員6人，吊車操作員4人，裝載機駕駛員2人，電工2人，機修工2人，焊工人，制漿工4人，鋼筋工人，對焊工2人，其他勞務工人，計人。
9.3 主要施工設備需求計劃

以上就是俊星環保對于西南章村泥漿池清底電話是多少問題和相關問題的解答了，西南章村泥漿池清底電話是多少的問題希望對你有用！